镭射压印转移工艺的生产应用

在纸品包装印刷领域，大多遵循着这样的工艺：利用彩色印刷来完成印品的图文复制；利用特殊的承印物、油墨或工艺来完成印品的装饰装潢。而改革开放以来，随着物资供应的充足，消费产品的丰富，包装的促销展示和提升附加值的功能越来越被强调，从而大大增加了市场对包装视觉效果的需求，这也使得装饰性的印刷工艺得到了长足发展，本文所述的镭射压印转移工艺就是其中之一。

工艺原理

就原理而言，镭射压印转移工艺是从镭射纸制造流程中的镭射膜模压工序衍生而来的。镭射压印转移工艺利用的是镭射膜表面图案通过极细微凹凸显像的原理，以及UV光油固化前可塑性强且能够瞬间彻底固化的特点，在印品表面涂布UV光油，在UV光油固化前将带有图案的镭射膜与之压合，以镭射膜表面凹凸的图案为模具，在UV光油表面压印上与镭射膜表面图案一致的凹凸图案，待UV光油固化后即形成镭射图案。

需要注意的是，该工艺区别于冷转移工艺，冷转移工艺主要是通过UV黏合剂将镭射膜表面的图案层粘到印品表面，其原理与镭射压印转移工艺完全不同。

工艺过程

首先，准备镭射膜。选择所需的镭射图案，制成镭射模压版，再通过模压机将镭射模压版上的镭射图案压铸在成卷的BOPP基膜表面，制成镭射膜，这部分工作通常由镭射纸制造商来完成。

然后，在印品表面涂布UV光油，涂布方式可根据最终所需不同厚度的压印效果而选择柔印、网印或凹印，还可根据设计需要选择局部或满版涂布。

接着，将镭射膜放卷，并与涂布UV光油的印品进行压合，同时将压印后的镭射膜进行收卷，以待再次使用，一卷镭射膜可重复使用20多次。

最后，对经过压印的印品进行UV固化并收卷。

实现方式

随着烟包印刷对镭射压印转移工艺的应用需求，使得该工艺得到了快速发展，各种配套的材料、设备已趋于成熟。目前，镭射压印转移工艺的实现方式主要有以下3种。

1.全自动离线生产方式

即在印刷机完成印刷后进行，将镭射压印转移工艺作为后工序进行加工生产的方式。全自动镭射压印转移设备配置了自动输料、自动收料、UV上光和镭射压印机构。目前，国内有2～3家制造商可以提供这种设备，主要位于广东和上海。如果印刷企业应用镭射压印转移的产品生产批量较大，可以考虑使用这种生产方式。

2.半自动连线生产方式

这种设备只配置了镭射压印机构，UV上光和输料都需借助印刷机来完成，应用方便灵活，可连接全自动网印机、半自动网印机、单凹机和有涂布单元的胶印机使用。这种生产方式投资小，适合中小型烟包印刷企业以及镭射压印转移产品多而批量小的其他包装印刷企业。

3.改造的连线生产方式

即在凹印机或柔印机上通过自行改造，加装一套镭射压印机构，从而实现印刷和镭射压印同步进行的生产方式。这种方式适合镭射压印转移产品单一而批量大的凹印和柔印烟包印刷企业。

生产中应注意的问题

问题1：镭射压印转移工艺和烫印、压凹凸工艺的顺序关系

如果选择先进行镭射压印转移，后进行烫印、压凹凸，则需要注意的是，普通的镭射压印转移UV光油固化后的表面是很难进行烫印的，容易导致烫印图文残缺不全，因此需要选用可烫印的UV光油。

如果选择先进行烫印、压凹凸，后进行镭射压印转移，则需要选用不易产生毛刺的电化铝，以减少电化铝毛刺对镭射膜重复使用造成的影响，从而提高镭射膜的利用率。

问题2：生产现场的温湿度控制

镭射压印转移工艺对生产环境的温湿度变化较为敏感，过高的温度与过低的湿度都会导致严重的质量问题。例如，湿度低容易使镭射膜产生静电，从而导致印品表面的UV光油特别是电化铝表面的UV光油反拉到镭射膜上，造成严重的质量问题，同时还会大大减少镭射膜的使用次数，增加生产成本。因此，保持良好的生产环境是保证产品质量的必要条件。一般，温度保持在25℃左右、湿度在70%左右较为适宜，这样可以降低空气中的尘埃度，从而保证产品质量稳定。

问题3：镭射压印转移效果差

镭射压印转移效果差是指印品表面没有镭射效果或镭射图案掉点位置不固定、形状发生变化等，这种现象也称为打折现象。造成这种现象的原因主要有3点：一是镭射膜基膜纵向伸缩率不稳定；二是镭射压印转移设备的导膜辊安装不到位或自身存在问题，从而导致镭射膜在走膜时松紧度不一，影响走膜速度，造成打折现象；三是如果涂布机组的印版或网纹辊高低不平，则会导致印品表面UV光油发花不均，从而使转移到印品表面的镭射效果变差。

问题4：上光版面粗糙

造成印品上光版面粗糙的主要原因有3点：一是UV光油黏度太低；二是镭射膜使用次数太多，膜表面的网穴不完整，无法形成三棱镜效果，导致上光版面无光泽；三是UV光油温度过高或过低。

就UV光油的温度而言，一般控制在50℃左右较为合适。在冬天气温较低的情况下，UV光油较易结晶，则需使用加热器来提高UV光油的温度；而在夏天气温较高的情况下，UV光油在设备运转过程中会自然升温，因此无须加热即可达到理想温度。

问题5：纸张性能的影响

对UV光油涂布影响最大的纸张性能是平滑度和表面吸收性，其会对UV光油的流平性造成影响，是印品表面能否形成高平滑度亮膜的关键。因此，不同纸张应调整相应的涂布流平时间、固化温度等工艺参数。特别值得一提的是，经过烫印、压凹凸的纸张一定要注意保持平整，否则将无法进行涂布，这是因为纸张和镭射膜复合时不平整会产生许多气泡，从而造成大量废品。

问题6：清洁工作

由于镭射膜较易产生静电，特别是在纸张和镭射膜复合加热时，极易产生强静电，会把周围的杂质都吸附到镭射膜表面，进而转移到印品表面，产生脏点。因此，在进行UV光油涂布前，一定要做好设备的去尘清洁工作，以尽可能减少生产中的停机清洗。当然，印版滚筒表面附着的尘埃不得不要求操作人员进行停机清洗，一般不足一小时就需要清洗一次。

此外，尘埃等杂质还可能来自纸张分切环节，因此必须要确保纸张开料和凹印分切的纸边整齐无纸屑，否则将会严重影响产品质量。

镭射压印转移工艺不仅能使白卡纸印品表面具有如镭射纸般的镭射效果，且成本低、更环保，因此被认为是镭射纸印刷最佳的替代工艺，目前已广泛应用于烟包印刷领域，如一品黄山、红旗渠、利群、白沙等烟包均采用了此工艺。同时，此工艺还具有满版或局部应用的灵活性，大大丰富了包装设计的表达手法。因此，可以预见，镭射压印转移工艺也将在药品、食品、日用品等包装领域赢得广阔的应用空间。