马头洗选厂降低介质消耗的实践

时间:2022-10-09 06:22:52

马头洗选厂降低介质消耗的实践

【摘 要】马头洗选厂针对介耗居高不下现状,从技术改进、加强设备管理、严把介质质量关等方面入手,很快将介质消耗由原来的2.3 kg/t入洗原煤降低到目前的0.80 kg/t,取得了显著的经济效益。

【关键词】介耗;真密度;体积浓度;磁选机;脱介筛喷水

冀中能源峰峰集团马头洗选厂始建于1959年,是前苏联援建我国156项工程之一。后经多次改造,选煤工艺及技术不断升级。于2007年进行全重介技术改造,设计能力4.0 Mt/a,采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选+煤泥直接浮选工艺。

介耗的高低不仅直接影响选煤厂的经济效益,还反映一个选煤厂的管理水平。介耗对于不脱泥重介分选工艺来说更加难于控制,在技术改造投产初期,马头洗选厂的介耗一直居高不下,最高达到10 kg/t入洗原煤。后来该厂不断强化生产管理、开展技术创新,将介耗控制在0.80 kg/t入洗原煤以下。

1 强化生产管理与过程控制

1.1 加强绩效考核

一是该厂对车间加强考核,并与车间的绩效工资挂钩,促进了车间开展降低介耗的攻关活动;二是重介车间加强对员工的考核,将介耗指标与密控工、脱介筛岗位及磁选机岗位员工进行联挂。对完成好的,在考核上进行加分奖励,完不成的进行扣罚。从根本上调动了员工的积极性,确保了人的这个关键因素作用的发挥。此外,该厂还开展介耗对标活动,一开始以厂介耗完成最好月份为对标值,后来以全国标准化洗煤厂介耗标准为标杆值,成立专业化的对标小组,围绕降低介耗开展工艺改进、管理创新,每月做好对标分析,并制定各项措施。通过对标活动,使介耗不断下降,取得了很好的效果。

1.2 把好介质质量关

介质质量是否合格,是影响介耗的第一因素。在技改后的生产初期,该厂介耗高达10 kg/t以上,磁选机尾矿经常出现大量跑介。在不加煤只打分流期间也是如此。通过该厂技术人员的技术讨论及分析,确定磁选机尾矿跑介问题出在了介质质量上。后来对介质进行了严格化验,发现,除介质真密度外,其他指标均符合标准要求。介质真密度低时,在3.7kg/L左右。介质真密度低,系统中的合格介质固体体积浓度就大。由于介质真密度低,造成介质回收系统中进入磁选机的物料粘度高,此时磁选效率大大降低。每次采购介质前,先到供应厂家进行采样化验,各项指标合格时才能采用,并在介质到厂后再进行采样化验,从根本上保证介质质量,并在供货合同中规定介质真密度必须保证在4.20kg/L以上。

1.3 加强设备管理及过程控制

重介系统设备的完好状态是降低介耗的关键一环。马头洗选厂从以下几个方面抓好设备管理:保证旋流器的合格介质入料压力在合格范围内,三产品重介旋流器技术要求入料压力为0.25~0.35 MPa,该厂控制在0.28~0.33 Mpa。压力过高时,悬浮液循环量大,介质回收系统的循环量也随之增大,带来的结果是介质消耗增加;保证每台脱介弧形筛的脱介效果,在停车期间清理弧形筛上积煤,并做到定期倒头;脱介筛筛板要经常检查,筛缝超过0.75 mm时就及时更换,以减少进入磁选机物料的煤泥含量;磁选机在停车时要进行冲洗,开车过程中要经常进行疏通,保证磁选机的全宽入料,提高磁选效率;经常检查磁选机尾矿带介情况,发现异常情况时要进行分析,及时采取措施纠偏;及时清理系统中的杂物,保证每台脱介筛的入料均匀;磁选机精矿冲水要保证有效,冲水孔有堵塞时要及时清理。

1.4 加强脱介喷水的管理

一方面,要保证足够的喷水压力,以便完全冲洗掉附着在煤粒表面的介质,减少产品带介。马头洗选厂的喷水压力控制在0.2 MPa左右;另一方面,要保证脱介喷水水质清洁。该厂经过尾煤两段浓缩两段回收工艺改进后,二段浓缩机溢流出清水,脱介喷水浓度在10 g/L以下;再有在循环水箱中加篦子,防止粒度较小的杂物进入喷水堵塞喷嘴,在停车时要对堵塞的喷嘴进行清理。

2 开展技术创新

2.1 工艺改进

技术改造投产初期,介耗一直居高不下。该厂从工艺角度进行了分析。原设计中采用煤泥旋流器对粗精煤进行分选。但煤泥旋流器的入料压力一直无法稳定,无法实现有效分选,而且从磁选机精矿中分流一部分介质进入煤泥合格介质,造成介质在回收系统的循环,增加了介质消耗。后该厂去掉煤泥重介分选环节,原精煤脱介筛一段底流也做为分流进入煤泥合格桶,每个系统增加一台磁选机专门处理煤泥合格介质。工艺上的改进,为降低介质消耗打下了基础。

2.2 提高员工的操作水平

加强员工的技术培训,提高员工对介耗波动的分析判断能力。密控工加强操作,依据入洗原煤情况稳定分流量,保证系统悬浮液中的煤泥含量在25%~35%之间,并要求密控工对整个重介系统做好巡检,观察各桶的液位实际情况、脱介喷水情况、磁选机尾矿带介情况。

2.3 介质回收系统的技术改进

马头洗选厂采用的是不脱泥重介分选工艺,重介系统进入的煤泥量较大。要想保证悬浮液中的煤泥含量,就要加大分流量。所以,这部分分流中介质的回收非常重要。要合理控制好进入每台磁选机的煤泥合格介质量,一开始该厂采用在煤泥合格介质定压箱中加套筒调节进入每台磁选机的合格介质量,但效果不好。磁选机经常出现来料时大时小的现象,磁选机尾矿带介也是时大时小。后来在每台磁选机的煤泥合格介质入料管上都安上闸门,分流打到最大时调整各磁选机的煤泥合格介质入料量,保证每台磁选机都工作在最佳状态。再有就是专门处理合格介质的磁选机在入料前要加稀释水,稀释水管的位置很重要,稀释水管与合格介质管要成90度,才能达到稀释效果。

3 经济效益

落实一系列技术及管理措施后,马头洗选厂的介耗由原来的2.3 kg/t入洗原煤降低到0.80Kg/t入洗原煤,一年入洗原煤4.0 Mt/a,介质按目前市场价1008元/t计算,每年可节约成本1.5×400×1008÷1000=604.8万元,经济效益相当可观。

参考文献:

[1]谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001.

[2]杜力.重介选煤系统降低介质消耗的措施[J].科技信息,2009(11).

[3]GB/T 18711-2002 选煤用磁铁矿粉试验方法[S].北京:中国标准出版社, 2005.

[4]吴大为.浮游选煤技术[M].徐州:中国矿业大学出版社,2004.

作者简介:

闫建奎(1973—),汉族,河北唐山人,选煤工程师,从事选煤生产技术及管理工作。

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