注水井罐车洗井效果分析

【摘要】本文对油田现场应用的罐车洗井工艺，从实践应用过程中遇到的问题等方面入手进行阐述，从提高洗井质量、安全操作和环保要求等方面考虑，对洗井的配套措施进行工艺改进，深入分析了各种洗井工艺的洗井效果。

【关键词】洗井方法 罐车洗井 效果分析

1 注水井洗井方法

注水井洗井主要包括直接外排和罐车洗井两种方式。直接外排式洗井就是洗井时将洗井污水直接排放入井场旁的土油池中，这种直接排放污水的洗井方式操作简便，洗井效果好，会对大气、地表等环境造成污染，随着国家环保部门的日益重视，这种洗井方法已经被禁止。针对这一问题，对洗井污水进行回收，广泛采用罐车洗井的方法。

2 注水井罐车洗井存在的问题

（1）使用罐车洗井受井位、季节等条件影响较小，较其它洗井装置更方便快捷。但受罐车容量小（一般为13m3～16m3）、罐车数量有限的影响，洗井时一台罐车接满后需要关井倒流程，等待第二台罐车，洗井过程间断、不连续。由于洗井过程的不连续，已经洗到管柱上部的泥、砂、污油、管垢等杂质又重新落回到井底，易造成水嘴堵塞，而且引起注入压力高的井地层激动出砂，出现洗井后吸水能力变差或不吸水的情况。

（2）对于水量异常、注水量下降的注水井，均采用罐车洗井，洗井罐数相同，没有针对性，目的性不明确，洗井效果不佳。

3 注水井罐车洗井的改进方法

3.1 建议注水井罐车洗井工艺弊端的改进方法

罐车连续洗井是指在原罐车洗井的基础上，安装洗井三通装置，装置由三通、耐高压胶管（35MPa）、炮弹阀门和计量仪表组成。洗井时从注水井口油管放空接出一条耐高压胶管，连接到三通上，三通连接的高压胶管分别连接到两台上，通过阀门控制洗井液进入罐车，待一个罐车装满后，不用关井倒流程，直接打开连通第二台罐车的阀门，关第一台罐车的阀门。可在不停井的情况下实现深度洗井、连续洗井的要求，同时对洗井水量、压力进行连续计量，并通过罐车将洗井污水拉运到附近的指定污水点集中回收处理。

3.2 提高罐车洗井的针对性，实行“注水井单井个性化洗井方法”

3.2.1 对日注水量大于100m3的基础井和一次井，采取两步洗井法

首先吐溢流，先降低井底压力。待溢流吐完，压力下降后，再进行正常洗井。

例如A1井为一口基础井，由于该井处在低洼地区，长期无法洗井，注入压力为13.0MPa，日注水量87m3，允许注水压力13.0MPa，日配注水量100m3，洗井时采取先吐溢流，再反洗，目前注入压力13.0MPa，日注水量106m3，日注水量上升幅度较大。3.2.2 由于出砂及油污造成洗井不通的井，采取循环操作法

一些井长期无法洗井，油、砂埋入底部，造成洗井不通。对这样井先吐溢流降压，然后倒流程正注20分钟，再吐溢流洗井，循环操作，利用水的流动性、渗透性和油管内外压力差的传递作用将堵塞物质冲开，这样操作对一部分井是有效果的。

例如A2井罐车洗井时发现反洗时的流量与吐溢流的流量一致，判断洗井不通，采取这种洗井方式，循环到第3次，洗井畅通。该井配注35m3/d，破裂压力13.8MPa，洗井前油压13.8MPa，实注17m3/d，顶破裂压力欠注，洗井后油压13.3MPa，实注35m3/d，洗井效果好，该井在2012年井矿调查时发现井底砂卡。

4 罐车洗井效果分析

4.1 油压基本不降，日注水量上升

2012年3月份，罐车洗井12井次，平均单井日注水量由22m3/d上升到35m3/d，上升幅度较大，大大降低了井筒污染造成的注水油压的升高（如表1所示）。

4.2 有效缓解井底污染问题，提高了测调效率

注水井罐车洗井后效果较好，基本达到了配水间干线来水的指标要求。井筒得到清洁后，单井测调时间缩短，提高了测调效率，测试过程中出现的问题井减少，测试合格率提高。

5 结论

罐车洗井应根据具体井采取不同的操作方法，实行注水井单井个性化洗井方法，现场操作灵活机动，洗井应做到分析到位、监控到位、操作到位，才能提高注水井洗井质量。

参考文献

[1] 崔峰花. 注水井洗井现场试验效果研究[J].油气田地面工程，2005，24（6）：41-46

[2] 郝利华. 注水井罐车连续洗井试验效果分析[J].国外油田工程，2005，21（5）：40-42

[3] 张艳春. 喇嘛甸油田注水井洗井方法认识[J].中国高新技术企业技术论坛，73-75

作者简介

孙丽静，性别女，民族汉，1985年2月9日出生，2011年毕业于东北石油大学油气田开发专业，工学硕士学位。助理工程师，现在大庆油田有限责任公司第四采油厂地质大队多学科室，从事于建模数模工作。