概述压力管道安装质量的影响因素及其控制

摘要：压力管道被广泛应用于石油化工、电力等相关产业。压力管道泛指所有可以承受内压或外压的管道，它们往往肩负着一些重要任务，如输送易燃易爆、高温以及有毒的介质等。从这个角度出发，压力管道是特种设备之一，可以引发爆炸等危险性较大的灾害，所以确保压力管道安全是控制压力管道的安装质量的最终要求。本文通过剖析影响压力管道安装质量的因素，提出相对应的解决措施，以期为压力管道安装质量的控制提供参考。

关键词：压力管道 安装质量 影响因素 控制措施

中图分类号： TU85文献标识码： A

前言

随着时代进步与科技的发展，我国对能源的需求量飞速增加，能源输送方面压力管道发挥着日益重要的作用。但因为各种因素的影响，压力管道安全事故近些年来不断发生，对人民的正常生活及社会稳定造成了一定的负面影响。虽然针对这些情况国家采取了相应的措施，也相应的起到了一些效果，但在压力管道安装过程中仍然存在一些问题需要解决，如何保证管道安装质量成为全民关注的话题，也是施工过程中急需解决的问题。

一、影响压力管道安装质量的因素

压力管道安装的过程中会受到一系列因素的影响与制约,根据影响因素的分类，简单划分以下几类：

1压力管道组件的检验，压力管道由管子、管件以及阀门的三个部分组成，检验的时候也需要分为三个部分进行。压力管道在进行安装的时候，首先需要进行材质确定、阀门强度试验与密封试验这三项检测，接着需要进行安全阀的调试；

2压力管道的加工与焊接，压力管道的加工主要是指切割管子、弯道的制作、卷管加工以及管道翻边；管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等，管道加工与焊接都会牵连到后期管道安装的质量，因此需要仔细认真；

3压力管道的安装，管道安装的过程比较繁琐，简单来说是由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成，管道安装是整个工程的施工重点，也是难点所在，需要注意安装过程中的管道密封性；

4压力管道的检验和实验，在管道检验与试验方面不能敷衍，一些简单的质量问题都可以在此环节杜绝，管道的检验与实验包括外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等；

5压力管道涂漆及工程交接验收，管道涂漆的作用是压力管道表面除锈、防腐涂料、刷表面色和标志，管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工；压力管道安装的最后一个环节工程是交接验收，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等。

二、压力管道安装质量控制

压力管道的安装过程不可避免的会受到这样或者那样因素的干扰，进而导致工程出现质量问题，如何针对这些问题进行管控提出相应的措施是不可避免的，要对压力管道安装实施有效的质量控制，主要可以从以下几个方面开展工作：

1压力管道施工前期的准备，施工之前需要对设计图纸进行全面详细的安全评估，排除设计中的不合理现象和影响安全的隐患，确保设计图纸的可行；建立完善的质量监督机制并对施工人员实行严格的岗前培训，确保上岗人员的技术能力达到要求；为了避免因材料质量问题而造成安全事故的发生，施工现场中使用的各种施工材料需要进行质量检测。

2压力管道支吊架的安装应严格按照图纸的要求来实施，为了避免铁离子污染而造成损害在不锈钢和钛管道的安装过程中需要进行有效的隔离；应及时调整出现松动的支吊架，支吊架的位置一定要牢固；要严密区分无热位移和有热位移的管道吊架，并根据位移的区分采用不同的安装方法；需足够重视管道和支架焊接的过程，对于漏焊、欠焊以及焊接裂纹等缺陷问题时要及时采取措施弥补。

3在管道的吊装之前，压力管道的组合安装遵循刚性的原则，进行组装的时候充分考虑到吊装的需求。要实施行之有效的方法来进行固定处理可能产生永久变形的问题，保证不会干扰其安全性能；及时清理坡口出现的油漆和锈蚀，确保表面足够光滑，对于壁厚较大的坡口应进行夹层与裂纹的检查。

4管道的吊装与安装，管道安装过程中，管道的吊装是其的一个重要步骤，吊装前需要确保吊架和焊接的工作已经完善，采取必要的措施来进行临时管支架梁的安装针对一些不适合进行吊装的地方。挂管工作完成之后用钢丝绳将其充分固定，同时为了避免造成部分零件的损伤安装过程中应尽量减少拖动；管道安装之前为了确保其内部的清洁，要做好相关的清洗和封口工作，如果管道需要与设备接口进行焊接，为确保安装的质量需要进行设备接口的光谱分析；施工中不能够随意进行设计的变更，不同压力或者不同材料介质的疏放水管不能够接入到同一容器或者母管之内。在掩埋管道前，必须通过专业的检测，只有质量合格，安全性能达到国家的规定和要求才能实施掩埋。

5安装现场的全方位质量管控，施工部门要制定相应的质量管理文件针对压力管道安装的各个步骤，只有每个步骤达到了质量检测标准，才能实施下一个步骤的施工；为了全方位的指导压力管道安装过程中出现的各种技术问题，实现施工前制定的技术目标，施工方可以成立一个专门的技术管理部门；提高安装施工人员专业技能与安全意识，保证施工的安全以及质量的可靠；加强压力管道的采购管理，避免一些工作人员为了一己之私，偷工减料；工程完工后，需加强对压力管道的监测，充分考虑到天气、地质等因素的影响，对于管道内的一些残留物、裂缝、气孔等问题，要及时的进行排除，对于可能出现的隐患，要做出详细的补救预案，把一切不安全因素排除在外。

三、施工现场压力管道安装全过程的质量控制

为了更好的提高管道安装质量以及降低造成经济损失的可能性，只有分析把握整个压力管道安装全过程的质量控制要点。归纳来说，压力管道安装全过程中的质量控制要点可以划分为施工准备阶段、施工阶段以及竣工阶段三个方面：

1施工准备阶段出现问题将会影响整个施工过程, 要想对压力管道的安装质量进行有效控制, 就必须从施工准备阶段开始抓起，这个阶段资源的配置和施工设计审核两个方面是值得关注的。资源配置的前提就是压力管道安装的实际情况，为了更好的保证压力管道安装过程的顺利与有序开展, 必须进行合理有效的资源配置。资源配置包括机具设备、作业人员以及检测仪器设备等的配置；对于施工设计的审核来说, 主要是严格按照施工的要求与有关规范, 对已有的设计方案进行审查, 以发现其中可能存在的问题与漏洞并进行及时处理;

2正式施工阶段需要关注的质量控制要点主要有管道焊接的控制与管道安装的控制两种。其中管道焊接的控制主要由两个方面构成，即焊接工艺报告目录的建立、材料的烘烤、焊接以及检验焊接效果等。必须严格控制这些关节,保证其符合质量要求，也只有这样, 焊接标准化才能更好的实现, 为后期安装提供便利对于管道安装来说, 必须严格按照预制管道的系统号与顺序号来进行安装, 由专门的技术人员进行监督与记录,还需要在安装前由具体的项目责任人对所有的工序进行检验并做好记录, 办理相关的交接手续等；

3在竣工阶段, 为了更好的保证压力管道安装的质量, 有一些质量控制的要点, 我们也必须加以注意。比如, 由专业人与技术员对压力管道安装过程中的施工记录、资料以及竣工图等进行检查, 检查无误后还需进行整理与组卷, 形成一定的交工资料, 以为以后的类似施工提供参考依据。

结语

随着我国科技水平的不断进步，压力管道在石油开采、化工生产等诸多领域均得到了较为广泛的应用。但在实际安装压力管道的过程中, 因为各种各样的原因给压力管道的质量控制带来了相当程度的难度，为了确保压力管道的安装质量，必须对影响管道质量的因素进行分析与管控

参考文献

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