浅谈生产设备维修保养管理

2019-10-07 版权声明 举报文章

浅谈生产设备维修保养管理

摘要:生产设备是提供作业条件、改善生产环境,提高生产效率必备的机器设备,加强生产设备的维修保养,可以降低设备的故障率和维修成本,提高设备完好率和利用率,对进一步提升公司效益有重要意义。本文对生产设备维修保养管理进行探讨,规范公司生产设备大修、转场维修、故障维修及保养的管理,为其它公司设备管理作为参考。

关键词:生产设备;维修保养;设备管理

中图分类号:TU522文献标识码: A

1.目的

规范公司生产设备大修、转场维修、故障维修及保养的管理,提高设备的完好率和利用率,提升公司效益。

2.术语和定义

2.1 生产设备大修

是指为使设备恢复其出厂设计性能和精度而进行的全面性修理。

2.1.1生产设备大修判定标准:是指生产设备大修前应具备的条件,同时满足下列二个条件时,则需大修:

(1)生产设备性能已达不到出厂设计要求。

(2)时间达到生产设备的大修间隔规定。

2.1.2从动力、机械、电气、液压四方面对生产设备进行评判,当每方面至少有一半以上要素同时发生时,判定为生产设备性能达不到出厂设计要求。

(一)动力部分(发动机):

(1)发动机动力性能显著下降。

(2)发动机燃油、油或冷却液消耗量明显增加。

(3)运转时有严重的异响。

(二)机械部分:

(1)生产设备主体结构部分严重变形、严重开裂或严重锈蚀。

(2)制动器出现磨损严重、操作失灵、制动力下降或失效,无法调整。

(3)钢丝绳出现严重断丝、严重变形、严重磨损、断股等达到报废标准现象。

(4)行走机构严重磨损,无法正常工作。

(5)传动机构主要部件到极限磨损程度,运转中出现偏摆、异响或撞击抖动现象;

(6)操作机构磨损间隙过大,操纵失灵。

(7)变速箱、齿轮轴磨损严重,运转中有异响现象。

(三)电气部分:

(1)电动机的定子及转子的对地及相间绝缘电阻低于正常值,运行中有严重异响,轴承损坏或有扫膛现象。

(2)安全保护装置损坏或失灵。

(3)因控制电路或元件老化经常引起生产设备出现故障而不能正常使用。

(四)液压部分:

(1)马达、泵或千斤出力明显下降,无法正常工作。

(2)因密封件或油管老化引起大面积的漏油现象。

(3)液压油路控制系统出现故障,不能正常工作。

2.1.3间隔指标:是指连续两次大修之间的间隔时间。考虑目前工程转移比较频繁,结合公司生产设备目前性能状态,大修时间间隔定为4年,大修时间间隔中不包括生产设备封存时间,如该生产设备中间有封存时间,大修时间间隔顺延,生产设备每经过一次大修后,时间间隔减少1年,直至报废。

2.2 转场修理

是指生产设备进行在施工现场转场安装前,为保证生产设备能恢复其设计性能和技术状况而进行的修理。

2.3 故障修理

是指生产设备日常性、突发性的修理,主要是排除使用不当、保养失误造成的临时故障或局部损坏。

2.4 保养

是指以清洁、、调整、紧固、防腐为主要内容的保护性修理,是以维持生产设备的技术状况为主的维修形式。

3. 管理内容

3.1 生产设备大修

3.1.1大修鉴定:设备管理单位组织操作、机务、液压、电气等相关专业人员对设备进行一次大修前鉴定,填写“大修前技术性能鉴定表”,根据鉴定结果,确定生产设备的大修范围,并由鉴定负责人签署意见。

3.1.2大修预算:设备管理单位根据“设备大修前技术性能鉴定表”编制设备大修预算表,并启动设备大修预算审批流程,对于公司不提取大修费用的生产设备,预算由设备管理单位自行审批。

3.1.3大修计划:设备管理单位编制“设备大修计划”后上报工程技术部审核、工程技术部汇总形成公司年度设备大修计划,经分管领导签署意见后报设备管理委员会批准。

3.1.4大修实施

1)确定维修人员:设备管理单位确定大修项目的项目负责人、技术负责人和施工负责人等相关人员。

2)确定技术方案:技术人员确定后,编制生产设备大修作业指导书,经设备管理单位审批后实施。要求大修作业指导书要能正确指导作业活动,规范现场操作,格式符合公司作业指导书管理要求。

3)确定项目工作计划:大修项目负责人组织施工负责人、技术负责人等相关人员对技术方案进行讨论,结合现场实际情况形成具体的“项目工作计划”, 经设备管理单位审批后实施。

4)安全技术交底:项目负责人组织参与大修的所有相关人员进行交底,并履行双签字手续,形成“施工交底记录表”,交底内容要全面、清楚,被交底人可以复述。中途参与施工人员要补交底后方能作业,大修项目因故停工超过一个月重新开工时,要重复交底。

5)大修过程:过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录表”,施工负责人审核,大修记录要准确、及时、真实。

3.1.5大修验收:施工完成后,大修项目负责人组织施工负责人、技术负责人、操作人员、液压人员、电气人员、机务人员等专业人员按设备大修鉴定表及相关大修验收标准进行验收,并进行签字确认,形成“设备维修验收表”,验收要全面、无漏项。

3.1.6大修结算:生产设备大修完成后,设备管理单位填写大修结算单并启动大修结算流程,报公司工程技术部审核,计划经营部审批。

3.1.7资料归档:大修完成后1个月内设备管理单位要负责将资料进行整理,移交工程技术部审核并移交档案管理部门归档。

3.2 生产设备转场维修

3.2.1维修鉴定:设备转场安装前,设备管理单位组织相关专业人员对设备进行维修前鉴定,并填写“维修前技术性能鉴定表”,根据鉴定结果,确定转场维修范围,并由鉴定负责人签署意见。

3.2.2维修计划:设备管理单位根据设备维修鉴定结果编制“设备转场维修计划”,并经设备管理单位审批完成。

3.2.3维修实施

1)确定维修人员:设备管理单位确定维修项目的项目负责人、技术负责人、施工负责人等相关人员。

2)确定技术方案:技术人员确定后,要编制生产设备转场维修作业指导书,经设备管理单位审批后实施,维修作业指导书要能正确指导作业活动,规范现场操作,格式符合公司制度要求。

3)项目工作计划:维修项目负责人组织施工负责人、技术负责人等相关人员对维修方案进行讨论,结合现场实际形成“项目工作计划”,经设备管理单位审批后实施。

4)安全技术交底:项目负责人组织参与维修的所有相关人员进行交底,并履行双签字手续,形成“施工交底记录表”,交底内容要全面、清楚,被交底人可以复述。中途参与施工人员要补交底后方能作业,维修项目因故停工超过一个月重新开工时,要重复交底。

5)维修过程:过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录表”,施工负责人审核,维修记录要准确、及时、真实。

6)维修验收:施工完成后,项目负责人组织施工负责人、技术负责人及操作人员、液压人员、电气人员、机务人员等专业人员按设备维修鉴定表及相关维修验收标准进行验收,形成“维修验收表”,验收要全面、无漏项。

7)资料归档:维修工作完成后1月内,维修单位要负责将资料进行整理归档,存放于设备管理单位。

3.3 生产设备故障维修

3.3.1 故障上报:生产设备发生故障,操作人员不能自行修理完成时,要及时向上级部门上报。

3.3.2 生产设备故障维修:

1)确定维修人员:设备管理单位根据故障发生性质,指派相关专业人员组织进行维修。

2)确定维修方案:技术人员确定后,编制生产设备维修方案,经设备管理单位审批后实施。维修方案要能正确指导作业活动,规范现场操作,格式符合公司管理要求。

3)安全技术交底:组织参与维修的所有相关人员进行交底,并履行双签字手续,形成“施工交底记录表”,交底内容要全面、清楚,被交底人可以复述。

4)维修过程:过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录”,施工负责人审核,维修记录要准确、及时、真实。

5)维修验收:修理结束后,设备管理单位组织相关人员进行验收,并填写设备维修验收表。

3.4 生产设备外委修理

3.4.1 当内部维修能力不足时,可以外委修理,涉及到外委修理相关方时,要对其进行评审,评审时由设备管理单位发起,工程技术部进行资质审核,计划经营部进行经济指标审核,通过后进入公司合格供方名录。

3.4.2 设备管理单位要从合格供方名录中确定修理单位,维修费用在10万及以上的,按招投标管理规定执行来确定修理单位。签订设备维修合同后,设备管理单位监督修理过程,跟踪填写设备维修记录和最终验收记录。

3.5 生产设备保养

3.5.1 保养计划:设备管理单位编制本单位年度生产设备保养计划上报工程技术部审批。

3.5.2 保养实施:设备管理单位按照设备保养计划,进行检查和保养,并分别填写生产设备日常检查保养记录和定期检查保养记录。

3.5.3 保养验收:设备管理单位对生产设备保养情况进行检验,并在日常检查保养记录和定期检查记录上签字验收。

参考文献

[1]《中国能源建设集团有限公司设备管理暂行办法》

作者简介:

冯敬好,男,33岁,中国能源建设集团天津电力建设公司国家风光储输二期项目副总工程师,起重吊装设备管理专业,

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