面板堆石坝挤压边墙快速施工管理

摘要：近些年来，我国水利工程建设获得一定的成就，有效促进当地经济的提升，本文以具体实例分析了面板堆石坝施工之中挤压边墙快速施工技术分析。

关键词：面板堆石坝；挤压边墙；快速施工

中图分类号：TU71文献标识码： A

引言

在当前的水利施工之中，面板堆石坝施工之中，传统的施工技术已经不能满足施工的要求，主要使用混凝土面板垫层材料垂直碾压，进而达到一定的坡面斜披以及消坡的作用，注重使用相关措施提升垫层料碾压的密实度，因此在实际的施工之中应该不断提升其施工技术，进而促进施工质量的质量。在当前的施工之中，同传统的施工技术相比较而言，挤压边墙劣势的在于面板混凝土施工工期有一定程度的制约，导致其坡面的密实度缺少一定的保障。为了促进金钟水利枢纽工程质量的提升，在施工之中运用面板堆石坝挤压边墙技术，力求促进施工技术的提升。

1、如何做好面板堆石坝挤压边墙施工技术分析

1.1、挤压边墙施工流程：

在进行该工程施工之时，其施工工序主要有；首先进行作业面的平整以及检测，做好测量放线工作，其端头砼做好浇铸工作，挤压机以及搅拌车做到及时就位以及卸料，接着做好边墙挤压工作，对于表层以及层间的修补工作，垫层料的摊铺以及碾压工作，做好取样检验，直到验收合格之后才可以进入到下一个循环之中。

1.2、场地平整

做好面板堆石坝挤压边墙施工之中，最为重要的是做好场地的整理工作，其垫层表面的平衡度具有一定的价值，其对于边墙成型之后的外观有直接的影响。在进行施工之时，促使其场地平整，为挤压行走作业可以提供一个较好的场所，进行施工之时，首先应该将前一层垫料层其在挤压机行走的范围之内进行平整，将其不平整度控制3cm之内，否则的话，需要对高差或者是凹凸的地区做好修补，整平以及将其及时碾压密实。

1.3、测量放线

在进行施工之时，测量放线工作是其十分重要的环节，需要做的是将储存的基准的高程点确定好，并且依据基准高程点大约为1.1m的范围之内垫层料基础而做好控制。在该工序结束之后，可以在距离上游边大约是1m地方挂线绳，确定挤压机行走的路线。

1.4、挤压机就位

在挤压机被运送到施工现场之后，为了保证其内侧同线绳之间贴合，可以使用反铲吊卸促进其及时到位，然后调整4个升降螺栓，保证挤压机可以正常的工作。

1.5、混凝土挤压式边墙施工

1.5.1、做好混凝土配合比设计

挤压边墙位于混凝土面板之下。为了防止边墙结构对面板造成比较大的约束，要求混凝土挤压边墙结构应具有低弹性模量、低透水性等特点。根据挤压边墙混凝土的作用，同时要求挤压边墙混凝土具有速凝的特点。在对挤压边墙混凝土施工之时要保证期坍落度为0,则应该依照一级干硬性混凝土配合比做好设计工作。对于本工程，设计要求边墙混凝土宜满足低强度(强度等级不宜大于C5)、低弹性模量(弹性模量不宜大于8000MPa)、半透水(K=10－3～10－2mm/s)的要求。

1.5.2、挤压边墙砼施工

在进行施工之时，对于混凝土一般使用的是拌合站进行拌制，依照施工配合比酌量加入外加剂，并且依据测量边线，对挤压机施工质量进行控制，直到边墙浇筑成型，并且把其精度控制在合理的偏差范围之内，与此同时，搅拌车同挤压机的速度以及行走方向保持一致，值得注意的是，搅拌车出料口在出料之时其速度应该均匀合适。边墙起始端以及终点端，通常都可以使用人工立模而进行浇筑，并且使用相同种类的边墙混凝土材料，而每一层的铺料都在10cm，实用工具将其击实。

人工边墙的浇筑在浇筑部位坝面上铺设1．5mm厚铁皮，将混凝土料卸至铁皮上，然后由人工用铁锹入仓，入仓混凝土用小型工器具振捣密实。

在铺设保温材料之时，需要注意应该做到同挤压边墙的浇筑同步进行，实现其完成和覆盖的一致性。挤压边墙的浇筑保温采用蓄热法，模板拆除后对成型的挤压边墙立即覆盖双层保温被，在气温较低的情况下，在保温被下面沿着挤压边墙方向加设功率为500kW的电热毯，以达到对挤压边墙混凝土进行保温的效果。

1.6、挤压机吊装

等到边墙挤压施工结束之后，则应该以现场施工的具体情况，同时使用反铲或者是装载机将其吊到5t的载重汽车之上，同时将其送到基地做好保养和相关的冲洗工作，应该在末端而进行，并且使用同始端头开始的措施，保证其在挤压机调离之后开始工作。

1.7、挤压边墙附近垫层料区的碾压

1.7.1、垫层料的摊铺

在挤压边墙成型之后的一个小时才可以开始进行摊铺，每一层的厚度为40cm，而在进行铺料应该依照4%到7%的比例，应该提前4―7个小时，做好洒水工作，并且使用后退发辅料，并且对挤压边墙周围的骨料进行及时的清理。

1.7.2、垫层料碾压

在接近挤压边墙大约为80c之下的地区进行碾压。

2、施工质量控制

2.1、在进行混您图

做好砼配合比设计和原材料（包括骨料、水泥、添加剂等）以及砼的质量控制工作；

2.2、认真做好防雨和防冻工作和砼的保护工作，仓面准备足够的塑料薄膜及土工布等防雨和防冻物资，等到挤压边墙混凝土终凝之后，才可以进行洒水养护工作，这样就可以避免因为早期失水比较多导致其强度不断降低。

2.3、垫料层其铺料的时间，碾压的时间都要求同气候以及温度等等外界环境的变化而进行调整，一起上述间隔的时间则及时垫层料的碾压以及摊铺而使得其挤压边墙有坍塌。位移以及掉块等等问题的出现。

在进行铺料之时，应该依据温度、气候等等外界环境的变化而控制其铺料的时间以及碾压间隔的时间。

上述间隔时间以垫层料的摊铺、碾压不导致挤压边墙出现坍塌、破裂、位移和掉块为控制原则；

2.4、挤压边墙外观质量要求

在进行挤压边墙质量控之时，保证挤压机行走的精度低于±20mm，可以满足挤压边墙直线度的要求。边墙上游坡面任意位置应控制超、欠填控制在±50mm以内；边墙上游坡面不允许存在突坎，施工形成的层间错台和凹凸必须打磨或用M5水泥砂浆填补摸平，其坡度不缓于1:10。

2.5、料源控制

材料是施工之中十分重要的因素之一，因此需要不断做好材料的质量控制工作以及取样试验工作，这样才可以确保其级配以及粒径同相关的要求相符合。与此同时，应该建立相关通讯系统，做好填筑区同开采区之间的信息联通工作。

3、工程施工进度

因为其2008年大坝度汛的相关要求，因此要求把其高程填筑到206m，同时使用坝体做好防洪度汛工作，然而此时其施工时间则只有57天，于此同时其填筑的高差为52m,，如坝体全断面的填筑当时上坝强度及料场开采无法满足要求。根据工程实际情况，施工做了充分的准备，挤压边墙砼每层挤压高度40cm，上游坡比1:1.4,顶宽10cm，底宽71cm，每沿米完成砼量0.162m3，挤压边墙面积6880.9m2，挤压砼2786.727m3，

2008年4月30日，坝体上游挤压边墙施工至202m高程，其后的垫层料、过渡料填筑、主堆石填筑宽度达到度汛要求的断面宽度。

4、结语

面板堆石坝上游面采用挤压砼边墙，在大坝坝体施工期有防洪度汛要求时，挤压边墙砼可以作为度汛临时断面。面板堆石坝坝体在河床段为V字型，由于河床段断面较小，坝体基础部位上升较快，上游面挤压边墙砼在采用一定的施工措施后，满足了相关的要求，提升了工程质量。

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