时间:2022-10-06 09:07:37
摘要:钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式,其成桩质量对工程安
全有着至关重要的作用。本文简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存
在的几种质量问题,并提出相应的防范措施,期望通过与大家的相互
交流,将施工质量病害的影响减至最低限度,达到提高施工水平的目
的。钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式,具有适
应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。钻孔灌注桩为地下隐
蔽工程,影响其施工质量的因素多且复杂,施工中常遇到塌孔、灌注混
凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题,在桥梁结构中,钻孔灌注
桩作为一种基础形式,以其适应性强、成本适中、施工简便等特点,被
广泛地应用于公路桥梁及其他领域。灌注桩属于隐蔽工程,但由于影
响灌注桩施工质量的因素较多,对其施工过程每一环节都必须严格
要求,对各种影响因素必须详细考虑。如地质因素、钻孔工艺、护壁、
混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不当,就会在灌注中产生
质量事故,小到塌孔松散、缩颈,大到断桩报废,给国家财产造成重大
损失,直至影响工期,并对整个工程质量产生不利影响。
关键词:钻孔灌注桩施工质量问题防治措施
中图分类号:U443.15文献标识码:A
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前言
随着我国基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩作为一种基础形
式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于桥梁建
筑及其它工程领域。但由于钻孔灌注桩的工作大部分是在水下进行
的,其无法观察施工过程,成桩后也无法进行开挖验收,而成为最容
易出现质量问题的一种施工形式。本文从成孔和成桩两方面,简要分
析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范
措施。
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成孔过程中的质量问题及防治
2.1护筒漏浆
由于埋设护筒周围的土不密实,或护筒水位差太大,钻头起落时
碰撞等原因,造成护筒外壁冒浆,严重的还会引起基础下沉,护筒倾
斜移位,造成钻孔倾斜,甚至无法施工。
防治措施:
埋设护筒时,护筒底与四周用粘土回填并分层夯实;护筒内水位
应保持有0.5m左右的水位高度;起落钻头时,防止碰撞护筒。
2.2孔壁坍塌
钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然流
失,则表示有孔壁坍陷迹象。引起孔壁坍塌的原因很多,如泥浆管直
接冲刷孔壁,或在松散砂土中快速钻进,钻头倾斜撞击孔壁,以及成
孔后混凝土浇注不及时等原因。主要原因是没有根据土质条件,采用
合适的成孔工艺和相应标准的泥浆,尤其在砂性土中选用优质的护壁
泥浆更为重要。
防治措施:
在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周;
使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度;保持护筒内泥浆水位高于
地下水位;搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形;安放要对准孔位,避
免碰撞孔壁;钢筋笼焊接时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间,
在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
2.3钻孔倾斜
钻孔倾斜主要是指成孔后桩孔出现较大的垂直倾斜,主要原因是
钻机安装就位稳定性差,作业时钻杆弯曲,地面软弱或软硬不均匀等。
防治措施:
安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线;采用自
重大、钻杆刚度大的钻机;进入不均匀地层,斜状岩层或碰到孤石时,
钻速及起落钻头速度要慢。
2.4桩孔局部缩径
桩孔局部缩径指局部孔径小于设计孔径,主要是塑性土膨胀造成
的。若泥浆性能欠佳,失水量大,就会引起塑性土层吸水膨胀,或形
成疏松、蜂窝状厚层泥皮,产生缩径。
防治措施:
采用优质泥浆,适当加大泥浆比重及粘度,降低失水量;钻进至
此土层降低钻进速度,使地应力有一个较长时间的释放过程,并反复
扫孔;投入碎石,一可以防止糊钻,二可以破坏孔壁土的原有结构,
降低其塑性指数减小缩径的可能性;如出现缩颈,采用上下反复扫孔
的办法,以扩大孔径。
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成桩过程中的质量控制
3.1桩顶段砼强度不足
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,桩顶位置所受的压力最
大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩往往是上部混凝土的强
度低,中下段混凝土的强度高,常出现桩上段强度达不到质量要求的
情况。造成这种情况的原因很多,浇灌混凝土时,若导管插入混凝土
过深,浇注速度较快,则容易在孔体下部沉积较多的骨料;以及混凝
土的离析,都容易导致桩体上部强度较低;导管内混凝土高度减少,
超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,混凝
土升顶困难,也会造成这种结果。
防治措施:
控制漏斗的高度和泥浆浓度,提高混凝土的超压力;施工前,首
先勘测混凝土面,并在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土,以
保证设计标高以下的混凝土符合设计要求;选择合理的导管直径,控
制不稳定地层拔管速度;按要求埋设护筒,采用合理的隔水措施,提
高桩顶部混凝土的强度等级等。
3.2钢筋笼上浮
钢筋笼上浮的原因很多,例如钢筋笼放置初始位置过高、混凝土
流动性过小、导管在混凝土中埋置深度过大等因素均会导致钢筋笼上
升;浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;
混凝土灌注时间过长且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较
长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的凝固力,
混凝土在顶升过程中,也容易带动钢筋笼上升。
防治措施:
钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固,缩短灌注时间,
防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小;混凝土接近笼时,控制导
管埋深并控制混凝土浇注速度;在灌注混凝土过程中,应随时掌握混
凝土浇注的标高及导管埋深;当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将
导管提至钢筋笼底端以上;当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混
凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进
行浇注。
3.3卡管
骨料级配不合理造成混凝土和易性、流动性差;混凝土中粗骨料
粒径过大;混凝土间隔时间过长浇筑不连续,导管漏气,混凝土离析
等情况均有可能会导致导管堵塞。
防治措施:
混凝土应具良好的流动性,坍落度损失应能满足灌注要求;要求
灌注过程连续、快速;水下混凝土必须具备良好的和易性;应确保导
管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装并打压;浇筑过程中,混
凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞;在施工过
程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常。
3.4断桩
混凝土凝固后不连续,中间被沉渣,泥土等物充填的间断桩,影
响了桩身的整体性,降低了桩体强度和承载力,以致不能满足设计要
求,这种情况称为断桩。这种情况产生的主要原因是导管悬空过大或
孔底沉渣过多,首灌混凝土不能完全将沉渣冲起;泥浆浸入混凝土,
形成桩身段混凝土夹渣;在浇注混凝土时,导管起拔过多露出混凝土
面,或因泥浆比重过大造成夹渣,桩身中出现夹层,将混凝土桩上下
分开等。
防治措施:
成孔后,必须按照要求清孔,清孔后泥浆各项指标达到规范要求;
清孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定;灌注混凝土
前应准确算出全孔及首次混凝土灌注量;混凝土浇注过程中,应随时
控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确、可靠,并严格
遵守操作规程;严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性
和流动性,坍落度损失应满足灌注要求;确保导管的密封性;导管的
拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。
结语
钻孔桩事故处理的方法很多,难度也较大,但是无论采取什么办
法都将会导致工期的延误以及对质量的影响,造成经济损失。实践证
明,通过以上分析,进行严格的施工过程控制,加强施工过程动态管
理,预防为主,对桩基各个施工环节充分重视并精心施工,及时发现
问题并妥善解决,钻孔灌注桩的质量完全可以得到保证。
参考文献
侯丕欣,王桂琴,张刚.对钻孔灌注桩施工质量控制的思考[J].建
筑与预算,2005,3
刘永堂.提高钻孔灌注桩桩顶混凝土强度的控制措施[J].工程技术