对加料泵电机过流停机问题的分析与改进

摘 要：为解决加料泵电机过流、停机的问题，对提升加料的均匀性进行了分析，由于加料泵电机不是变频电机，在生产过程中发热过流，影响制丝生产线的连续性。改进后在加料泵与流量计中间加以分流装置，提高了电机转速。应用效果表明，实现了加料泵在生产过程中加料比较均匀，电机转速得到了提高，温度也降低了。

关键词：加料泵；电机；停机

叶片加料工序是烟草行业制丝工艺中不可或缺的特殊关键过程之一，而加料精度是衡量设备运行状况及制品在线控制状况的重要指标之一。设备的安全稳定运行是确保加料精度满足生产工艺要求的基本保证。然而在生产过程中，时常发生加料泵电机过流停机现象。因此，解决加料泵电机过流停机现象，是确保生产过程产品质量稳定的根本。

1 系统结构

叶片加料泵控制原理：当料液通过质量流量计时，质量流量计的测量值与输入的设定值进行比较，形成偏差信号，直接利用偏差信号进行控制，从而使系统趋向减小偏差，直到使偏差趋向于零，从而达到使质量流量计趋向于设定值的控制目的。

2 问题分析

利用现有检测手段对生产牌号1和牌号2过程中，加料泵电机的状况分别进行了调查：

2.1 加料泵电机在牌号1生产过程转速710±5r/min，牌号2生产过程转速400±5r/min，牌号2过程中加料泵电机转速比牌号1生产过程中低310r/min。

2.2 加料泵电机温度在生产牌号1过程中温度45℃左右、在生产牌号2过程温度68℃左右波动，牌号2过程中加料泵电机温度比牌号1生产过程中高23℃。

对现用设备也进行了调查，现使用的加料泵电机为非变频普通电机，由于电机风叶与电机转子同轴安装，电机转速低自然会导致降温风扇的转速变低，影响降温效果，导致温度较高。

2.3 经现场查看，目前我厂使用的加料泵电机为YSGL7124三相异步电机，是由变频器调节控制。据网络查证，普通电机运行频率不能低于20Hz（552r/min）。当低于20Hz运行时，会出现发热、过流现象。

2.4 从生产牌号的工艺技术实施细则中可知加料比例属A类参数，其中加料比例，牌号1要求3.5%，牌号2要求2.0%，且我厂制丝线生产能力3000kg/h，在生产物料流量一定的前提下，随着加料比例的减少，加料泵输出的料液量也随着降低，这样导致加料泵电机转速的下降。从前面的现状调查中我们已发现生产牌号1过程加料泵处于较高的转速下运行，电机运转正常，而在生产牌号2过程，电机转速处于相对较低的转速下运行，电机有过流停机现象。

综上所述，电机能力不能满足牌号2工艺要求，是导致加料泵电机过流停机的主要因素。

3 改进方法

针对电机能力不能满足牌号2工艺要求的问题提出方案，并对方案进行了分析。安装分流装置费用小，容易实施，节能降耗。另外，我厂面临技改，奔着尽可能的少投入，产生大效益目的来开展活动。

3.1 实施

在加料泵电机与质量流量计之间的管道上增加一种分流装置，提高单位时间内通过加料泵的物料，达到提高电机转速的目的。

3.2 选材及安装

根据车间现有不锈钢的管材以及考虑符合食品加工安全，结合设备上管径（Φ10）的大小，最终决定使用与现设备相同的材料：Φ10的不锈钢管500mm，Φ10的手控调节阀一个，90度弯头一个。

3.3 在生产结束后根据电机运行转速对调节阀开度利用水进行模拟试验如表1：

从表1中可以看出：

当阀门开度为10%，电机转速为538r/min；当阀门开度在30%～ 40%的情况下，电机转速584-587r/min之间。当阀门开度为50%时，电机转速为850r/min明显升高；当阀门开度70%时，电机转速达到最大额定值1380r/min，由于管道回流量较大，实时加料量不能满足加料额定量。

因此，将调控阀门开度调整在30%～40%之间为最理想状态。在此情况下，电机能够实现安全运行，变频显示屏上显示电机转速值在584-587r/min之间波动，达到了实施目的，加料量符合工艺标准。

4 改进效果

改进后的加料泵电机实现了加料均匀，精度符合要求，当电机的转速得到提高，温度也相应降低，电机过流停机问题消失，保证生产过程中加料的稳定性和连续性。

参考文献

[1]SEW变频器操作手册[S].

[2]刘光源.电工电子实用手册[M].电子工业出版社.

作者简介：韩聪才（1970-），烟机设备维修技师，主要从事机械设备的维修工作。