喷锌涂装防腐技术在水工建筑物中的应用

摘 要：针对水工建筑物的防腐处理，本篇文章提出一种切实、可行的防腐技术，即喷锌涂装防腐技术，随后对该技术在水工建筑物中的应用作详细探讨，并强调该技术在具体应用时必须对其施工工艺和施工质量进行严格的控制，以保证其所获得的防腐效果更佳，达到延长水工建筑物使用寿命的目的。

关键词：防腐技术；水工建筑物；喷锌；涂装；钢闸门；应用

水工建筑物所包含的种类很多，比如我国水利工程项目中常见的挡水坝、土石坝、输水和泄水洪闸、堤坝、水电站、码头等，都属于水工建筑。当前，水工建筑物以其特有的防水、控水优势，在水利工程建设中得到了迅速的发展，尤其是我国。近年来国内各大城市地区旱涝频发，为了解决这一问题，国家和政府加大了水工建筑物的建设规模和力度，并希望通过提高水工建筑物建设质量、改进水工建筑物建设形式等多种手段，达到控制调节水流，有效防治水害的目的。

1 水工建筑物防腐的必要性

水工建筑物由于长期工作于水环境中，其建筑物的结构表面长期与水进行接触，并产生相互影响，所以很容易受到水中氯离子的侵蚀。再加上建筑物内部的金属结构，如钢闸门、门槽预埋件等在潮湿的水环境中更容易受到温度、空气以及水中氯离子的侵蚀，所以水工建筑物表面，尤其是水工钢结构的表面便很容易发生腐蚀。进而影响水工建筑物功能的发挥。所以必须对其进行防腐处理。

水工建筑物防腐主要是针对水工建筑物金属结构来说的，水工建筑物中的金属结构有的由于长期处于干燥、潮湿相互交替的水环境中，所以极容易受到水中氯离子的侵蚀，并与其发生反应；而有的金属结构因为长期曝露于空气中，受到阳光直射、雾露影响等多种外界自然因素的侵蚀，所以极容易发生腐蚀。建筑物金属结构腐蚀以后，该金属结构的功能便有可能会丧失，从而影响水工建筑物整体性能的发挥。因此，有必要对水工建筑物进行防腐。对于水工建筑物的防腐，本篇文章建议采用喷锌涂装技术，下面以某河闸工程的防腐施工为例，对喷锌涂装防腐技术作具体介绍。

2 工程概况

某河闸工程采用喷锌涂装技术来进行防腐施工。该工程结构中，钢闸门由于运行和使用年限过长，闸门面板、梁系等结构的表面已经出现腐蚀现象，且腐蚀程度严重；此外，闸门还存在着老化、破损等质量问题，导致漏水现象严重。为了确保河闸工程能够继续稳定、安全的运行，在河闸加固工程中，施工人员决定采用喷锌涂装防腐技术对河闸的钢闸门进行加固处理。河闸防腐加固工程中，防腐总面积约1677m2。在对河闸钢闸门进行防腐处理时，具体采用的施工方案为闸门出槽方案，即利用汽车吊装或其他方式，将闸门吊装至空地或面积较大、范围较宽广的公路桥上后，再对其进行防腐加固。

3 喷锌涂装防腐技术的特点

3.1 比起其他的防腐技术，该河闸工程施工中所采用的喷锌涂装防腐技术，在涂料选择上更具优势。与传统的防腐防锈涂料相比，锌金属涂料能够为水工金属结构提供一个更加稳定的，且不易被外界环境影响进而发生腐蚀的基底，可以将水工金属结构与外界环境进行有效的隔绝，所以可保证金属结构不受侵蚀和损坏。

3.2 在喷锌涂装防腐技术中，其喷涂在锌金属涂层之外的涂料层，可以使锌金属涂层免受腐蚀环境的影响，可对锌金属涂层进行保护，进而保护锌金属涂层里面的水工金属结构。

3.3 喷锌涂装防腐技术中所使用的微孔封闭，其隔绝和防腐效果要比涂料的隔绝、防腐效果好，且由于其与水工钢结构或金属结构的附着力比较好，能够适应水工建筑物结构的变形和振动，在一定程度上减少了日后的维修工作量。

4 喷锌涂装防腐技术的施工及施工技术要点

4.1 基体表面预处理与操作要点

4.1.1 基体表面预处理

闸门、埋件表面预处理均采用喷砂除锈方法。喷砂前金属边面须先进行脱脂净化；必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物。喷砂除锈后，闸门、埋件迎水表面清洁度等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa21/2级，其外观应相当于上述标准中标示的ASa21/2、BSa21/2、CBSa21/2、DSa21/2照片。其氧化皮、锈斑及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。埋件与混凝土接触面的表面清洁度等级应达到Sa1级。

4.1.2 操作要点

（1）用于施工的压缩空气，应过滤除去油水，使其清洁和干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。磨料可选用天然矿物磨料、刚玉砂或石英河砂等，但形状必须有棱角，粒度在0.5～2.0mm之间，必须清洁、干燥，不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。

（2）喷砂设备尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

（3）喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损。对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命。

4.2 热喷涂施工与工艺

4.2.1 热喷涂施工

（1）热喷涂锌必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、灰尘和氧化物。基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿天气（相对湿度小于85%），最长间隔时间不超过12h；在雨大、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2h。

（2）喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于摄氏5℃或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3℃；在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内或工棚进行。

（3）热喷涂金属材料要求所使用的锌的材料至少应与GB470中的Zn-1或Zn-2一致，含锌量须大于99.99%。

4.2.2 热喷涂工艺

（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。

（b）喷涂距离100～200mm，喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。

（3）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。

（4）各喷涂带之间应有不小于1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。

（5）喷涂时，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

（6）涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

结束语

在该河闸工程钢闸门的防腐加固施工中，由于采用了喷锌涂装防腐技术，并严格按照喷锌涂装防腐技术的施工要求进行了施工，施工结束后，河闸钢闸门结构表面恢复了工程初期建设时的样子，且在质量检验中，加固施工后的河闸钢闸门结构顺利通过了施工验收，可正式吊装回原工程，继续投入使用。由此看来，喷锌涂装防腐技术在水工建筑物的防腐加固施工中，有着切实、可行的施工防腐效果，可在水工建筑物中进行大量的推广和应用。

参考文献

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