施工现场混泥土施工论文

1抓好原材料的质量检验与控制

1.1水泥所选的水泥材料要符合项目特点、施工环境和设计施工等方面的具体要求；水泥入场时，要有生产厂的质量证明书，检查核对其生产厂名、品种、等级、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，取样检验，记录质检项目和质检结果。针对质量不达标的水泥材料作进一步调查，形成整改方案；禁止使用安定性不达标的水泥。水泥应按不同品种、等级及牌号按批分别存放，在使用中，发现水泥出厂时间已大于三个月，或觉得任何环节有问题，应立即组织质量复检，根据复检结果安排水泥使用计划。

1.2砂应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度等，若砂质不达标，可结合现场条件，参照相应的质量标准进行试验，直到确认砂质达标且符合经济性要求后再用其拌制混凝土。

1.3粗骨料应按批检验其颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等，发现质量不达标的材料，可结合现场条件和相应的质量标准进行整改，直至骨料质量达到相应指标后才准许使用，以确保所拌制的混凝土质量符合使用要求。按照工程要求，粗骨料最大粒径应该是混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并且要小于钢筋最小净距的3/4，超过这一标准的系不合格产品。对于混凝土实心板，粗骨料最大粒径应小于板厚1/2，且小于50mm。1.4水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。

1.5外加剂混凝土添加外加剂的目的是节约水泥或改善混凝土的某些性能以达到要求，如抗冻、缓凝等。在施工中，须参考当地的气候条件、混凝土性能选择外加剂。并且要考虑混凝土原材料性能，兼顾水泥适应性来选定相应品种的外加剂。通过试验确定外加剂掺量。外加剂进入现场前，要取样进行检验，不符合的不得使用。

2保证混凝土配合比

实验室的配合比是以干燥的原材料为基准的，而现场存放的骨料都含有一定的水分，所以现场拌合混凝土时要按骨料实际含水率的变化情况随时加以修正。使用的计量设备应定期进行校准，每一工作班正式称量前，应对设备进行零点校核，以保持计量的准确。

3混凝土的搅拌

搅拌设备应经常检查和维修，保持良好的工作状态；搅拌第一罐时，为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌应减少石子的30%，或增加水泥和砂各15%；搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在混凝土未卸尽前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法；严格控制混凝土的配合比和塌落度，不得随意加减用水量；对混凝土塌落度的检查，每班不少于一次，并做好记录。

4混凝土的运输及浇筑

混凝土的运输主要分为水平运输和垂直运输，对运输的要求：保持混凝土的均匀性、不漏浆、不失水、不分层、不离析，应符合浇筑时所规定的塌落度。混凝土浇筑：总的要求是要保持结构或构件的位置、形状、尺寸以及钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、尺寸的准确，并使混凝土达到密实，以保证经过养护硬化后，达到设计要求的强度与耐久性。混凝土浇筑前应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况等；混凝土在浇筑之前还要加强对支架、钢筋、模板以及预埋件的质量检查工作，以免造成尺寸等偏差带来损失。混凝土的运输、浇筑和间歇时间应小于混凝土初凝时间。施工同一施工段时，混凝土浇筑不宜中断，上一层混凝土必须在底层混凝土初凝前浇筑完成，并且在浇筑过程中按要求预留施工缝。

5混凝土的养护

混凝土养护在整套施工工艺中是非常关键的一个阶段。养护时间的控制和养护质量的好坏与混凝土强度的形成有直接的联系。在混凝土强度增长期，表面水分的保持至关重要。适量洒水有助于水泥水化，提高混凝土强度和耐久性，同时能避免表面过干引起的裂缝等质量病害。以往，自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等方法较为常见。但是近些年来，随着施工用水的减少，这些传统的养护方法已无法满足养护需要。因此，混凝土养护剂这种新型养护材料和养护工艺应运而生。在混凝土表面喷洒这种养护剂，能够隔绝空气，阻止水分蒸发，使得混凝土利用自身水分便可充分水化，达到养护目的。总的原则是让混凝土保持潮湿即可。混凝土的养护时间：大体积混凝土和胶凝材料中掺有矿物掺合料的混凝土养护时间不能少于28天，并且冬期混凝土养护时间也不得少于28天，随着气温提高潮湿程度增大等因素的改变，养护时间可以减少到21天、14天，最少也不能少于7天。冬期施工不能向部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

综上所述，混凝土工程是多工种协作的产品，其每道工序均对混凝土质量有影响，因此，应建立行之有效的质量保证体系，在确定合理施工方法的基础上，对混凝土工程施工全过程进行控制。要想提高混凝土质量，除上文所述以外，提高人的质量意识也非常关键。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量，要用人的质量保证混凝土的质量。

作者：刘万昆单位：平庄煤业（集团）有限责任公司西露天煤矿