灌注桩在典型电排站闸桥施工中的应用

【摘 要】介绍灌注桩的施工工艺和施工方法，应用于典型电排站闸桥的建设情况。

【关键词】灌注桩；闸桥；施工

一、概况

该典型电排站建于70年代，并投入运行至今。由于电排站上设车行道，由于社会发展较快，该路段输送流量增大，原设计路桥较窄，地方政府计划扩宽道路。为了以后不影响排站的正常运行，在修建出水口时，同时扩建排站闸桥，桥宽6米，总长30米。

二、工程方案选择

本工程地形较为复杂，位于排站出水口，上方有高压线。采用机械钻孔灌注桩（8条）和人工挖孔灌注桩（2条）相结合的方案。

三、工程地质概况

工程区域内的岩土构成自上而下可划分为：杂填土（Qm1）、冲积层（Qa1）、全风化泥质砂岩、基岩。闸桥桩端持力层为中风化基岩，场地内地下水对混凝土不具腐蚀性。

四、灌注桩的施工

1、灌注桩形式、钻孔机械。本工程灌注桩为泥浆护壁成孔灌注桩，采用潜水钻机钻孔。

2、灌注桩的施工方法

2.1埋设护筒

护筒作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向。此次采用钢护筒，护筒内径大于钻头直径200。用挖埋法固定护筒，高出地面600。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50。护筒与孔壁之间用粘土分层填实。

图 1

2.2成孔

开钻前做好准备工作，包括放线定桩位、挖泥浆池、挖沉淀池、确定钻机移位路线和方法、接通水、电源、安装水泵设备、和轨道和桩架、准备一定数量的粘

土。准备好后，用第一节钻杆（约长5米）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起潜水钻对准护筒中心，徐徐放下至土面。先空钻，然后缓慢钻入土中，至整个钻头基本入土内，观察检查正常后才正式开始钻进。每钻进一节吊桩，即驳接下一节以便迅速继续钻进。参照地质资料，在基本达到要求的地质时，应减慢钻孔速度，预防钻破岩层，直至设计的承载岩层。经设计和监理验收后，方可结束钻孔，进行下一道工序。其施工工艺见图1。

2.3排渣

采用正循环排渣法（见图2）。

用3PN泥浆泵将泥浆水压向钻机中心送水管，然后徐徐放下钻杆，破土钻进，挡钻至设计标高后，电机可以停止运转，但泥浆泵仍继续工作，正循环排泥，直至孔内泥浆比重达1.1～1.15左右，方停泵提升钻机，然后迅速移位，进行下道工序。

图2

2.4护壁泥浆与清孔

泥浆作用：①泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。②加固保护孔壁，防止地下水渗入而造成塌孔。

在成孔时，可自造泥浆护壁，钻孔达到设计要求深度后，尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。在成孔时，用循环换浆法清孔直至孔口喷出清水为止。

2.5混凝土浇筑

清孔完毕，经验收合格后，下钢筋笼校正后立即浇筑混凝土。采用提升机吊料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌。导管选用300钢管，开导管方法采用预制圆柱形混凝土隔水塞，在浇筑过程中，隔水塞用8号铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达一定量后剪断铁丝，混凝土隔塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇筑过程中，导管埋深不得小于1.5m，导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过慢而造成埋管拔不出的事故。浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，孔内泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外，流进泥浆池内。

五、检测结果

用基桩反射波法检测，共检测6条桩，其完整性检测结果为：I类桩有3条，II类桩有3条。检测结果表明此灌注桩施工方法运用得当，桩的质量较好。

参考文献：

[1]《建筑施工手册》（第二版）