论重型卡车装配线的优化

【摘要】在现代化的重型卡车装配线的布局设计当中，很好的针对实际的情况，进行合理的优化，对于有效的提升生产的质量以及生产效益来讲，有着积极的作用。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了重型卡车装配线的优化，并且针对其中的重点和关键的环节进行了深入的探析，力求加强工作、改进生产效率，为相关技术的进步做出积极的贡献。

【关键词】生产线；装配线优化；重型卡车；研究

引言

现今，随着中国的基础设施建设规模以及相关的固定资产投资的规模逐渐增大，市场当中对于重型卡车的需求，也随之不断的增加，各种类型的重型卡车，其相应的生产企业，也都在通过技术手段的改进和生产工艺的革新来不断的满足市场的需求。针对目前的现状，许多重型卡车的装配线，其兴建的年代久远，已经不能够很好的满足现代化的要求，所以，急需要通过一定技术手段的革新，对其生产线以及装配线等的布局，进行合理的优化，才能够真正意义上提升生产的质量和效率，为企业创造更大的经济效益。

1装配线的形式以及特点

装配流水线的概念，是上个世纪初提出的，同时也是机器时代当中的一个重要的技术改革之一。按照重型卡车装配线当中的弓箭输送方式的不同，可以将其分成为同步式的装配线以及非同步式的装配线，在同步式的装配线当中，所有的工作组件都需要同步的前进，而在非同步式的装配线当中，各个工作的部件的运行则是根据每一个生产和工作的单位作业情况来进行分配的，在完成各个工作单位的基本作业之后，随时的放行。所以，非同步式的装配线，其前进是随机性的，并且各个组件之间并不同步。而在同步式的装配线当中，按照线上工件的输送方式，也可以将其划分为连续式的工作以及步进式的工作两个基本的类型。明晰重型卡车装配线的形式以及各个形式的工作特点，对于进行后续的布局优化来讲，有着极为重要的作用和意义。

2装配线优化的措施方案

根据上文的详细阐述和分析，可以对重型卡车的装配线的主要形式和基本的特点等，有着详细的了解和掌握。接下来，将针对装配线的优化方案，进行细致的探析和研究。主要的优化措施方案，分为以下几个方面。

（1）产品研发以及设计。加大产品研发的力度，同时增强相关设计人员的力量，指导设计人员以及开发人员，加快其技能的进步，充分的调动起相关工作人员的工作积极性以及主观的能动性，针对存在的问题进行合理的改进，提升整体的生产效益。尤其对于多品种混线生产的情况，生产节拍及设备等往往受到影响，此时产品设计就显得尤为重要。

（2）工艺以及工装方面的提升。加强工装的设计，定期的检查和维修设备，针对重型卡车的装配线之中存在的缺陷问题等，进行合理的改进，同时，建立起全面的作业指导书，使装配线的平衡性得到改善，进而更好的保证生产和制造的精度。例如国外某些重型卡车公司的整车装配线，为了避免线束的磕碰损伤，往往将线束的铺设工位放在板簧、桥及传动轴装配工位之后，但国内考虑到节拍及操作方便等因素往往将线束的铺设工位放在板簧、桥及传动轴装配工位之前。

（3）现场优化提升。针对重型卡车的装配线工位器具、物流输送形式、在线检测系统、油液加注系统等，进行合理的技术方面的改进，比如通过对工位器具的改进以提高装配线两侧存放区的利用率；通过空中积放设备将工件存储在车间上部空间内，以减少地面的物流量、降低现场的拥挤程度；或是通过采用自动化更高的AGV输送小车进行工件的输送以增加物流输送的灵活性，甚至可以直接在AGV小车上进行装配作业，但往往投资较大。也可以通过在线检测系统降低返修率，提高节拍，比如驾驶室在内饰装配线下线前通过电器检测设备进行驾驶室各电气系统的检测以保证进入总装线的驾驶室电气系统合格，避免在装配线束时影响节拍，提高工作效率。对于油液加注系统可以采用防滴漏等功能以降低加注工位的地面污染。在装配线当中，还需要保证生产节拍得到明确的规定，完善相关的工作单位的时间均衡制度，更好的实现流水式的作业，根据实际的产品结构的特点，优化各个工位的作业内容配置，进行提升工作的效率，进一步的减轻工人的劳动强度，对装配线的布局进行合理的优化。

（4）人员的优化。针对相关的员工进行多方面的培训，提升其工作的能力以及责任心，针对技术较好的员工进行重点的培养，同时加强相关职工的职业素养教育以及责任心的教育，进而合理的提升生产的质量和工艺水平。

3结束语

综上所述，根据对重型卡车装配线的优化提升的具体方案措施进行详细的分析和研究，从实际的角度出发，深入并且细致的探析了其具体的改进方案，并且对装配线的主要特点和形式等，进行了研究，力求更好的提升实际当中的生产质量以及生产的效率，更好的提高企业的经济效益，为相关技术和事业的进步做出积极的贡献。

参考文献：

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[2]田慧珍.试论重型卡车的装配线工艺技术提升以及相关工作当中需要重视的几点问题[J].汽车技术工业化资讯，2008（9）.

[3]王翰.浅议重型卡车装配技术水平的提升以及现今形式当中存在的几个方面的问题[J].重型卡车技术资讯，2006（12）.