关于提高工程用容器合格率的探讨

（一）、选题理由

1、容器（设备）所用原材料、构配件的质量能否达到标准、规范和设计要求，是对整个工程质量评价具有一票否决权的决定性因素之一。换句话说，用于工程的容器（设备）原材料、构配件的质量不合格，则该工程也一定不能被评为合格工程。

2、在近几年的工程质量监督工作实践中发现：由于用于工程容器（设备）的原材料构配件的质量问题带来的对整体施工质量的影响呈现愈来愈明显之势。特别是由于单井多功能罐、新型管材等新设备、新材料的逐步应用，检测手段相对滞后，相应的标准、规范不够配套、齐全等问题相继出现，从而造成原材料、构配件的质量水平有所下降，有必要通过开展QC小组活动加以改进。

3、通过开展QC小组活动，提高和改进用于工程容器（设备的原材料、构配件的质量状况，进而确保全厂地面工程建设整体水平的持续稳定提高，实现建设项目投资效益的最大程度的发挥，同样也完全符合我厂今年的生产经营方针目标的要求。

（二）、活动目标

确保用于油建安装工程容器（设备）的原材料、构配件质量100%合格；将其一次检查合格率由目前的71%提高到90%以上。三、现状调查

我们首先针对日常监督检查的记录、公报、台帐等资料进行了全面统计，尤其对2014年以来我厂各类油建安装工程施工过程中出现的有关原材料、构配件质量问题的相关情况进行了深入、细致的全面调查、核实。结果发现：从2014年到今年2月底，我们共监督、检查各类油建安装工程238项，发现并及时处理各类质量问题213个，其中牵扯到原材料、构配件方面的质量问题为104个，占到了总数的48.8%。

为了进一步弄清楚造成这种情况的主要原因，我们又进一步对这104个问题进行了分类、排队，按照容器设备及管材、防腐材料、保温材料、土建材料以及其它等5个项目做了详尽统计

细致的分析、对比，做出了调查表（详见表三）、并绘制了排列图（详见图一）。发现其中仅容器、设备及管材质量方面出现的问题一项就占了78项，所占比例达到了75%。应该是这次活动要解决的主要问题。

四、原因分析及要因确认

围绕容器、设备及管材方面存在的质量问题，我们先后召开了5次小组会议进行讨论，集思广益，多方会诊，采用因果分析树图分析了造成这一问题的各方面原因

在此基础上，大家经过认真分析、对比，一致认为造成容器、设备及管材质量差的主要原因是作为监督方的我们监控不及时和施工方责任心差这两个方面。

为此，我们又做了进一步验证。对容器、设备及管材方面存在的78个问题进行分类细化，做了进一步调查。结果表明：如果施工方认真把关、及时协同有关部门处理、如果我们的监督人员及时监控到位与予以处理，其中有60个以上的问题是完全可以不出现的，占到了77%。这就更加明确地验证了我们前期的分析结果是正确的。所以，针对这两方面制定对策、采取措施就成了我们下一步的必由之路。

五、对策制定与实施

要因的明确为我们制定对策提供了正确方向，按照落实5W1H的要求，在充分讨论、酝酿的基础上，我们制定了对策表（见表四），确定了对策具体内容、完成期限、责任人，做到了职责明确、任务详实、便于操作、针对性强。

在具体的实施过程中，我们主要做了以下几方面工作：

1、4月上旬，QC小组有关人员经过联系局基建处、局质监站等有关单位和上网查询等手段，收集了大量有关油田企业常用容器、设备及管材的质量要求标准、规范文本，并把其中的日常涉及到的技术指标如钢号、管径、壁厚等汇集整理、打印成册了200余份下发到了在我厂施工的每一个施工单位，首先是他们做到心中有数。

2、日常工作中，由分管油建工程质量监督工作的同志把容器、设备及管材质量的监督、检查作为重中之重。

一是及时掌握信息，到施工单位库房对原材料进行目测；二是用测厚仪、探伤仪等检测器具对照相应的技术要求检查关键项目。今年共检测容器、设备及管材等原材料质量指标90余次。

3、从2月下旬开始，给予采油厂有关部门协商并报领导同意后，选派两位同志与安全科、注采科、设计室、工程科等有关部门一起深入到生产、维修厂家对用于我厂油建工程的单井多功能罐、高架罐、水套炉、分离器等容器、设备进行现场把关，开展监制监造工作。尤其对探伤、试压等关键环节进行100%检验，截至目前，共监制监造各类容器、设备50余台。

4、工程质量监督部门的领导，早在年初就对原材料、构配件质量问题的治理提出了专门要求，亲自修订了这类问题的预防、监控、处罚办法，尤其加大了处罚力度，在征得采油厂主管领导批准后，传达到了与之有关的各个施工单位和生产厂家，敲响了警钟。

5、积极做好回访工作。对原材料、构配件特别是有关容器、设备及管材方面的质量问题进行了售后服务式的监控，并做好专项登记、建立档案、进行追踪监督。

六、 效果检查

（一）、实现了活动目标

截至8月25日，我们共监督、检查油建安装工程128项，

及时发现并处理工程质量问题30个，属于原材料、构配件质量方面的问题只有2个，只占6.7%。原材料、构配件质量合格率达到了100%。出检现场210次，牵扯原材料、构配件质量的现场为159次，发现原材料、构配件不合格的只有15次，一次检查合格率达到了90.6%。这说明达到了预期目标、主要问题得到了根本解决，效果既明显又喜人。

（二）、经济效益

据统计，我厂每年用于油建工程的原材料投资约为1000万元。按照设计要求，平均设计使用寿命为8年。如果不控制器质量，则至少会缩短半年到1年的使用寿命。通过我们的QC小组活动，至少可以确保其应有的使用寿命。如果取半年和1年之间的中间值，则该成果每年可产生的经济效益为：

1000/8×0.75=93.75（万元）

（三）、社会效益

该项目的实施在产生可观经济效益的同时，从小处讲，提高了纯梁质监分站和纯梁采油厂工程质量管理工作的声誉。从大处讲，也为同类问题的监督、检查和日常管理提供了可借鉴的参考。

七、 巩固措施

1、 根据活动中印发的容器、设备及管材的技术指标要求的

有关的专项管理制度结合起来，重新整理、修订后，作为各施工单位从事此类工程施工的行为标准。

2、在一定时间内，继续加大对容器、设备及管材等原材料、构配件质量方面的监督、检查力度，直至在我厂范围内施工的各施工挝蝗部掌握相关操作后，再纳入正常监督管理轨道。

3、继续强化各施工单位的质量意识教育，督促他们逐步建立完善质量体系的健康有效运行。

八、 今后打算

通过几个月以来的活动，达到了预期的目标，更激发了大家

搞好QC小组活动的热情。下一步，我们的活动课题将围绕日常监督、检查工作中难点、热点问题展开，希望能取得更好的成绩，更希望能继续得到大家的支持与帮助。