小包透明纸检测在GDX1/GDX2中的应用

摘要：本文详细论述了在GDX1／GDX2包装机组上加装小包透明纸检测的方法和实施方案。该装置的检测范围包括小包透明纸偏移、小包透明纸散包和无透明纸等。检测方式采用光纤传感器，将光纤传感器安装在弧形转塔出口处，相对震动很小，检测稳定。利用可编程控制器读取原机9位编码器信号，从而得到准确的机器角度。检测到坏烟后置位，经过移位后，借助原车的剔除位置剔除缺陷烟包。

关键词：GDX1／GDX2包装机细，小包透明纸，可编程控制器，光纤

一、引言

上海烟草机械有限责任公司生产的GDX1／GDX2是目前我国卷烟厂的主流包装机组，该机组是意大利GD公司90年代初期的产品，机组本身的质量检测系统不够完善，特别是在小包透明纸检测方面原车没有任何检测；即使现在生产的GDXl／GDX2包装机组，在小包透明纸检测方面也只有透明纸偏移检测，但其安装位置在侧边烙铁处，在这个位置透明纸经烙铁挤压后易变形而不宜于检测。对包装过程中产生的透明纸褶皱、透明纸包装松散等缺陷更是无法检测。产品质量事故时有发生，对烟草生产厂家产生不利的影响。随着烟草系统竞争的日益激烈，烟草生产厂家对烟包质量的要求越来越高，提出了零缺陷的目标。为此我们开发了新型小包透明纸检测装置。该检测装置对透明纸偏移、透明纸褶皱松散、无透明纸等包装缺陷能够准确检测，避免了包装过程中产生的质量事故。

二，小包透明纸检测装置

1、小包透明纸检测装置特点

早期的GDxl／GDx2包装机组没有透明纸偏移和散包检测，有的厂家把透明纸偏移检测的一对光纤安装在弧形转塔两侧，转塔在高速情况下抖动比较大，检测稳定性很差，误剔比较严重。散包检测一般只有烟包上面检测，在烟包的另一面无检测，检测方式一般采用的是机械式检测，检测也不够灵敏。

我们开发的小包透明纸检测装置，检测范围包括透明纸偏移、透明纸褶皱(散包)和无透明纸等。我们把透明纸偏移光纤安装在弧形转塔出口处，相对震动很小，检测稳定，为了检测褶皱烟包，在弧形转塔出口处安装了上下两对对射光纤，对烟包的双面进行检测(如图1所示)。光纤光点比较小，所以对褶皱的检测比较精确，提高了检测的精度。

2、小包透明纸检测原理

新型小包透明纸检测装置是由小包透明纸偏移检测传感器、小包透明纸散包检测传感器和PLC等组成(如图2)。

小包透明纸偏移检测原理：当小包透明纸正常时，安装在弧形转塔出口处的两边的反射式光纤传感器在检测相位内可以检测透明纸，光纤传感器的位置受烟包透明纸宽度的制约，一般情况下略小于透明纸的宽度，可以根据质量的要求精度来调节光纤传感器的位置，一旦透明纸偏移超过设定的误差范围，就会导致其中一个反射式光纤传感器检测不到小包透明纸，此时就会将检测到的坏烟信号输入到可编程控制器(PLC)中，在同步信号的控制下，PLC将检测到的信号移位后送到原车，原车在小包透明机剔除口处剔除。

小包透明纸散包检测原理：当透明纸出现散包时，其表面必然起皱、鼓起，在高度上有了一定的变化，在小包透明纸正常时，对射光纤没有东西遮挡，处于常亮状态，在检测相位内高度出现变化后对射光纤就会被遮挡住，用户可以根据现场的实际情况调节上下对射光纤的高度，来调节散包检测的精度，由散包对射光纤装置检测到透明纸位移的变化，即出现散包、烂包等缺陷烟包时，此散包检测头将给可编程控制器输入一个缺陷烟信号，可编程控制器接受到缺陷烟信号，即认为不合格烟包，在同步信号的控制下，PLC将检测到的信号移位后送到原车，原车在小包透明机剔除口处剔除。

可编程控制器(PLC)读取原机9位编码器信号，从而得到准确的机器角度。安装时把烟包盘车到检测位置，记住初始相位和结束相位，透明纸偏移检测在这个区间内检测不到透明纸或者散包检测器在相位范围内检测到了透明纸，PLC程序就会置位，置位之后通过相位进行移位，移位至原机剔除口，对缺陷烟包进行剔除。采用读取编码器9位信号得到GD小包透明机的相位，可以准确的控制检测透明纸的位置，比原来的凸轮控制更加精确。检测到坏烟后置位，经过移位后，借助原车的剔除位置剔除缺陷烟包。

3、程序设计

程序设计使用了模块化设计：包括角度读取、编码器译码、缺陷检测、PLC内存置位、移位以及剔除几个部分。(如图3)

三、结束语

GDX1／GDX2小包透明纸包装机小包透明纸检测装置，在我厂使用两年来，运行良好，检测准确，故障率为零，严重缺陷烟包的剔除率达到了百分之百，极大的提高了产品质量，避免了质量事故的发生，有广泛的推广价值。