概述某水电站发电厂房流道施工方法

摘要：本文针对某水电站发电厂房工程，通过对流道模板模架制作、钢筋制安、承重排架搭设、混凝土浇筑等几方面进行阐述，介绍了电站厂房流道的施工工艺及施工方法，对类似流道工程的施工提供了参考依据。

关键词：水电站 厂房流道施工方法

Abstract: In this paper, a hydropower station power plants, projects, through convection Road template mold production, steel manufacture and installation, bearing bent erection, concrete pouring, and other aspects described a powerhouse runner construction techniques and construction methods for similarthe flow works to provide a reference.

Keywords: hydropower, plant, flow, and construction methods.

中图分类号： TV74文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

本水电站是一座以发电为主，兼有航运、旅游等综合利用效益的水利水电工程。电站发电厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程136.4m，顶部高程151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程137.32m，顶部高程150.28m。宽度12.96m。厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。

2、流道模板、模架的制作及拼装

流道曲面段模板的制作在工地木工厂场内加工，放样后采用方木制作拱架，按照75cm间距拼装，采用4cm厚木板作为面板，钉在拱架后再刨光成型，然后钉上宝丽板作为模板光面。流道直面段模板采用P6015组合钢模板进行拼装，采用钢模扣锁定模板，在上一层混凝土预埋拉钩，采用拉筋和方刚斜拉固定钢模板。

流道拱架采用方木采用10cm×10cm松木拼装，模板采用厚3cm杉木板。分段组合成圆弧段，每榀拱架间距50cm，考虑直段模板采用P6015组合钢模板，即一块钢模板（长1.5m）刚好拼装在4榀拱架上。本发电厂房每台机组尾水流道共有62榀模架，进口流道19榀模架。施工时要求拱架左侧面和右侧面下弦之间的距离相同，顶拱的下弦成水平，以方便支撑件的安装。圆弧段拱架示意图如下所示。

流道模板模架在厂内拼装好，验收合格后，按顺序进行编号，然后拆至工地现场拼装，现场拼装时，模架内部直段部分采用自锁式钢管脚手架搭设排架。

现场施工人员按照拱架编号顺序安装模架，设置临时支撑，临时支撑要求牢靠，防止变形和倾覆。按照编号钉木面板，面板要求按照放在模架上的测量样线拼装，拼装时主意防止顺序错误或位置偏移。面板拼缝要求紧密，拼装要求牢固。安装好面板后，采用钢筋拉杆将模架背后的桁架斜拉在预埋的拉钩上。然后在面板表面拼装宝丽板，拼装时，要求保证宝丽板紧贴木面板，平顺连接，钢钉均匀布置，防止翘曲或不平整。

拼装完成后，由测绘人员采用全站仪和水准仪进行检查，对流道的位置、平顺度进行校核，并对不符合要求的地方进行调整。

3、流道钢筋制安

流道钢筋的下料需按照图纸及分层施工图等对流道钢筋进行分段下料。由于流道钢筋按照水工曲面渐变，由1/4圆弧和与之相切的直段组成，所以下料时要按照安装顺序，逐条或同等渐变条件下不超过5条进行详细下料。

在钢筋加工厂加工时，先制作放样平台，平台设置放样马钉。钢筋弯料采用钢筋弯料机。弯料前在放样平台放样，并做好弯料记号。流道钢筋下料加工后，对半成品钢筋进行检查，要求钢筋弧段偏差不超过2cm。流道钢筋运至现场后，按照编号顺序进行安装。流道钢筋采用电弧搭接单面焊，焊接要求按照规范执行，焊接长度不小于10d。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。钢筋长度按照偏差不超过1/2保护层厚度，钢筋间距容许误差±0.1设计间距。

钢筋焊接前，要求对钢筋进行固定，根据现场实际情况制作钢筋支架、托架、吊架等，确保钢筋位置准确牢固，不轻易扰动。

4、承重排架搭设

流道承重主要采用自锁式钢管脚手架与流道拱架形成模壳。自锁接头是自锁式多功能脚手架的核心部件、由插座、横插头、钢管组成。

安装时把横杆端头的横插头插入立杆插座上相对应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每个插座上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90°。

可通过调节位于脚手架立杆下部的可调支座，来扩大脚手架立杆的支撑面积，将竖向荷载传给脚手架基础，并可调节脚手架的高度及整体水平度。

可通过调节位于插放在顶部脚手架立杆上端的可调顶托，来顶托模板梁传递来的施工荷载，调节支撑高度。

5、流道混凝土浇筑

流道混凝土浇筑前需对流道模板、模架进行检查，要求模板模架牢固可靠。在新老混凝土接触面先铺一层2cm厚砂浆，再浇筑混凝土，砂浆要求铺设均匀。

浇筑时要求按照施工分层设计进行分层混凝土浇筑，注意弧段模板边混凝土的振捣，先采用Φ100手持式振捣器振捣，然后采用Φ50振捣器进行加强振捣。

流道顶板浇筑混凝土时，混凝土要从两侧均匀向中间浇筑，严格控制浇筑厚度。顶板首层混凝土浇筑厚度为0.5m。浇筑混凝土时防止钢筋变形或者保护层被混凝土挤压减小。

6、安全保证措施

（1）严格检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（2）铺设脚手板时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

（3）模板支撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（4）模板支架必须根据流道混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。

（5）拆架时应划分作业区，周围设警戒标志，设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（6）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（7）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。

7、质量保证措施

（1）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。

（2）混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。

（3）部件模板和钢筋须清除干净，模板内面涂刷脱模剂，混凝土浇筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间。

（4）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

参考文献：

[1] 袁光裕.水利工程施工（第三版）.中国水利水电出版社,1996

[2] 河海大学，大连理工大学，西安理工大学，清华大学合编.水工钢筋混凝土结构学（第三版）.北京：中国水利水电出版社，1996

[3]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

作者简价：

林炽伟，男；汉族，学历大专，助理工程师；出生日期：1982年8月；籍贯：广东揭阳揭东