热浸镀锌层均匀性试验装置

时间:2022-10-03 02:19:02

摘 要:针对我国输电线路铁塔和输电线路钢管塔质量检验的要求,对铁塔镀锌层均匀性试验,目前尚未有该检验的设施和仪器,我公司通过研制制作了硫酸铜试验装置,填补了这一检验项目试验仪器的空白。

关键词:硫酸铜试验;装置

一 目前现状

通过对全国铁塔厂调查,目前所有单位对热浸镀锌层均匀性试验(硫酸铜试验),均没有试验仪器,传统方法是硫酸铜溶液配置好之后放在玻璃杯里,用手拿着工件放在硫酸铜溶液里浸蚀一分钟,拿到水池冲洗,再浸蚀,连续三次不漏铁合格。这种试验方法人为因素很大,手容易晃动、易疲劳、浸入溶液的深度不好控制。我公司研制的这种新的试验装置,克服了以上缺陷,且经济适用。

现在普遍采用的试验方法

改进后的试验方法

二 设备结构

1底板、橡胶垫

2立杆

3锁紧螺丝

4定位圈

5移动横梁组件

6烧杯(2000L)

三 硫酸铜溶液的配备和用量

1硫酸铜溶液的配备:(按GB/T2694附录A)将36g硫酸铜(CuSO4.5H20化学纯)加入100ml的蒸馏水中,加热冷却后再冷却至室温,每公升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜搅拌均匀,静止24h以上,过滤或吸出上面澄清的溶液备用。

硫酸铜溶液在18℃时密度应为1.18g/cm2,否则应以硫酸铜溶液或蒸馏水进行调整。

2硫酸铜溶液的用量:按试样面积不少于8ml/cm2,.

3配置的硫酸铜溶液可以用于多次试验,但最多不应超过15次。

四 试样的制备

试样测试面积不少于100cm2,先将试样的两端各去掉5cm,然后分别从试件的两端和中间共取三个试样,试样加工时不应损坏镀层表面。

五 设备操作程序

1试样表面处理:将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭,用流水冲洗、净布擦干,将试样漏出的基本金属处涂以油漆或石蜡,方可进行试验。

2 把试样固定在横梁固定架上,使试样下端距底板50mm.

3调节定位圈,使定位圈距底板距离为300mm,然后固定。

4移动横梁组件,把装有硫酸铜溶液(密度1.18g/cm3)的烧杯(2000L的烧杯加到2000L)放在底板上,使角铁试件位于烧杯的中心位置。

5落下横梁组件(浸入溶液中的深度应为100mm ),将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中,此时不得搅动溶液,也不得移动玻璃容器。开始计时,一分钟后升起横梁组件,取出试样,旋转180°用水清洗、净布擦干,立即进行下一步浸蚀。

6重复步骤5,直至试验浸蚀终点为止。

六 浸蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定

经上述实验,达到四次不漏铁为合格。但下列情况不作为浸蚀终点。

a) 距试样端部25mm内有金属铜附着;

b) 试样棱角处有金属铜附着;

c) 试样由于镀锌后划擦伤、擦伤的部位及周围有金属铜附着的;

d) 试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的;

确定耐浸蚀次数时,作为试验浸蚀终点的那次不得计入。

七 实施情况

通过此试验装置进行试验,大大减少试验员的劳动强度,避免了试验中晃动对试验结果的影响,使浸在溶液中的深度也得到有效控制,使试验结果更准确更容易操作。

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