汽轮机油系统影响因素及防治措施

【摘要】经过对造成汽轮机机油系统清理度影响因素的详尽分析，同时与工程所具有的特点来采用针对性的技术措施，有效的处理好了汽轮机机油清洁度的问题。笔者结合多年工作经验，深入分析了汽轮机油系统清洁度的影响因素，并针对这些影响因素产生提出了相应的防治措施。

【关键词】汽轮机；油循环；油系统

一、汽轮机油系统清洁度的影响因素

（1）设备的生产工艺及质量。汽轮机油系统的相应设备以及管道在生产过程中，因质量把关不严，导致在汽轮机油系统的相应设备以及管道内产生胚刺、铁屑、泥土、污垢、焊渣、油漆、粘土砂以及氧化皮等杂质。（2）把好现场管理以及安装质量关。一是设备进入现场之后，应该对其实施妥善的保管，避免设备风吹雨淋日晒、灰土污染与外部伤害。二是对汽轮机油系统的有关设备实施全面的解体清理与检查。三是安装管道时应该对其表面进行处理并对其内部进行清洁。四是现场应该严格实行多级监督检查制度，避免检查工作流于表面，而无实质效果。（3）改变运行的技术参数。在实际工作过程中，应该从设备及管道的安装、焊接作业、油循环的冲洗等各个方面强化管理与控制，保证油清洁度维持在正常的水平，发挥优良的效果。

二、防治措施

1．设备的安装工作。（1）主油箱到达现场之后，应该仔细检查它的每处开口以及法兰联接处得封闭状况，检测油箱组件的保管状况以及铅封状况。（2）拆掉油箱上的油泵、过滤网以及其内的管道，将全部接口使用临时堵板堵住，油泵以及管道接口应该进行封闭保存。（3）对主油箱实施一昼夜的浸水检查，确定全部焊缝、法兰结合面没有渗漏情况，放水之后对主油箱的内部实施全面清扫，使用压缩空气对其吹干。（4）安装过滤网及其内部管道时，应该确保内部管道间、管道和设备间接口的密封性。（5）在主油箱的内部表面涂一层很薄的防锈透平油之后，将全部入孔门以及接口实施封闭。（6）对冷油器实施外观检测。按照生产厂家的规定对冷油器的水侧实施水压试验，油侧实施风压试验，一旦出现泄漏，则务必对冷油器实施解体，在油侧打开风压，使用肥皂水来检测漏点，确定没有泄漏之后再组装。（7）抗燃油设备的安装中应该使用软索具进行吊装，并且派专人监督，避免设备的磕碰。（8）针对主汽截门与控制阀的全部合金零件实施光谱、硬度或者探伤检测，检查阀体的内部，采取涂红丹的方式检测阀体和阀座之间的接触密封性。

2．管道的安装工艺。（1）确定油管道的安装工艺，安装之前比对全部油管道内部的清洁度进行仔细检查，对厂家供应的制造好的所有成品管事实拆堵清检查，使用自布拉（带有稀料）拭干净之后再封口。（2）在每段油管路安装之前务必使用压缩空气对管路内部进行吹扫，以保证管路内部地清洁度，没有杂质。（3）安装中，严禁将安装工具以及其余施工用具置于水平与垂直管的管口内部，在安装焊接之前应该对已安装的管路内部进行检查，检查是不是有东西遗留在其内，以防安装中将器具置于管路的内部。（4）每段管路安装之后，马上将管路的开口密封，务必做到一边拆口，一边安装，安装之后立即封口。（5）管路上安装压力表计算接头时，不可使用用割把进行割孔，应该在该段管路安装之前使用电钻进行打孔，清理干净之后再进行安装。（6）法兰联接的油管路，务必按照安装说明书规定将密封垫圈放置正确，位置适中，螺栓的紧固力矩大小相同，以防出现漏油。（7）在油管路地施工当中，支吊架的安装应该和管路地施工同步进行，尽量避免在管路上焊接临时性的支撑以及其余固定装置，如果一定要焊接临时性的固定装置，施工结束之后，应该确保将该部位打磨清扫整洁。（8）在油管路和轴承座法兰联接处增加隔离的装置，在主体的轴承座施工结束到正式接通油循环之前，将轴承座全部油管路的进口和出口法兰再次拆开。

3．焊接工艺。（1）在打磨修整焊口时，管口内应该利用洁净的防火石棉布团实施暂时封闭。（2）全部焊口应该采取全氩弧进行焊接。（3）应该现场进行焊接的油管道在安装当中仅准许打磨其焊口，不能对已经下好料的油管道再次进行切割，以防二次污染管道内部。（4）焊接完成之后，将封口的法兰拆开，检查是不是由于焊接而造成里面的环氧铝粉油漆遭受损害脱皮，如果出现脱皮，应该使用面团将其清扫洁净，经质检人员检验合格之后，才能实施最后的封口工作。

4．冲洗油系统。（1）为了提升工作效率、缩减滤油时间并且提升油的质量，应该配备精度高的滤油机。（2）采用大流量的冲洗装置取代油泵对整套油系统进行冲洗。（3）在系统进行全部充油之前，首先应该冲洗主油箱、净油箱、冷油器、污油箱以及油净化器等，这样做能够使得设备自身先冲洗好，尽量避免杂物进到系统。（4）冲洗合格后，进行油循环，拆除临时管，恢复正式系统，利用高精度滤油机进行精滤，使油质达到MOOG三级以上。

参考文献

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