论混凝土施工质量问题归因与防治

混凝土是各种工程中用量最大，用途最广的一种建筑材料，因此，在混凝土工程施工中，如何控制混凝土质量问题发生，对保证工程质量有着重要意义。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全、造价有很大影响，也是工程管理人员急需掌握的施工技术要领，所以，我们必须对混凝土施工质量问题有系统的防治措施。

混凝土性能涉及的科学是很广泛，影响其质量因素相当复杂。它包括混凝土劈裂强度、握裹强度、圆环抗裂、导热系数、抗渗、抗冻、碱—骨料发应等。因此，混凝土质量问题是需要深入研究和探讨，特别是混凝土工程施工质量问题。

１．在混凝土施工中易产生的质量问题

在混凝土施工中易产生的质量问题，如：①蜂窝、麻面：混凝土结构局部表面出现酥散，或局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。②孔洞、露筋：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，或钢筋局部或全部。混凝土内部主筋、副筋或箍筋在结构构件表面。③缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。④缺棱掉角、表面不平整：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。⑤强度等级不达标，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2.混凝土施工质量问题产生的原因

2.1蜂窝、麻面产生的原因

①混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成水泥砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土拌合物离析；④混凝土未分层下料，扭亏振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，气泡未排出，停在模板表面形成蜂窝、麻点。⑤摸板拼缝不严，水泥浆流失，或模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；⑥模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多或模板隔离形涂刷不匀，或局部漏刷或失效，表面与模板粘结出现蜂窝、麻面；⑦钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小；⑧基础、柱、墙根部末稍加间歇或继续灌上层混凝土。

2.2孔洞、露筋产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞、露筋或混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。②混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上或混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋、孔洞；③灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；④混凝土配合比不当，产生离散析，模板缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2.3缝隙、夹层产生的原因

①混凝土施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层及充分湿润就灌筑混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；③混凝土浇灌高度过大，未设串通、溜槽，造成混凝土离析；④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

2.4缺棱掉角、表面不平整产生的原因

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温施工过早拆除侧面非承重模板及拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；③模板未涂刷隔离剂或涂刷不均。及混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；④混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平。

2.5强度等级不达标，均质性差产生的原因

①袋装水泥重量不够，水泥受潮结块超过规定贮存期，活性降低；骨料颗粒配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多。②混凝土配合比不合理，各种原材料计量不准；③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀；④冬期混凝土施工，拆模过早或早期受冻；⑤混凝土试块制作未振捣密实或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期苛水或受外力砸坏。

3.混凝土施工质量问题防治的措施

混凝土施工质量问题防治的基本内容：使混凝土达到设计要求的质量标准。在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度在一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下方面入手。

(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验实通过试验确定，除满足结构设计要求的强度等级，并应符合施工对和易性和耐久性要求，达到节约原材料。同时还应满足混凝土特殊要求。

(2)试验实配合比在施工前。首先要及时测定砂、石含水率，将试验室配合比换算为施工配合比；其次，要用重量比，不要用体积比这；最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，根据建设部建[2000]211号文件等规定“建筑工程实行见证取样和送样制度。”施工单位应配合建设单位、监理单位、检测单位实施见证取样工作。见证单位实施到现场（包括供料地点）进行监督见证取样。

(3)供货单位必须提供合格的产品。产品应有合格证或检测报告，并符合标准、规范、设计要求。还应保证每次提供的产品是同一品种、同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的产品。如有不同处，应告之使用单位、检测单位及时更改配合比。只有材料达到标准要求，才能配制合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行。

(4)加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品原材料及未经检测的产品进入工地，发现与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。