浅谈余热回收锅炉爆管施工技术

摘要：在余热锅炉维修技术中，常用的维修方法是将锅炉本体某部分部件进行改造更换，维修成本和设备费用高，工期长。在锅炉使用过程中由于种种原因会发生爆管现象，不能按照常规的做法，需要维修技术人员对现场情况进行分析，以快速、安全、优质的完成抢修为目的，进行一系列的分析、总结、实践，形成一套自有的快速抢修技术。

关键词：锅炉；管道；爆管

中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号：

1.项目背景

我单位在多年从事宝钢一、二、三期余热回收锅炉维修项目中，由于设备长期处于不良环境，设备运行达不到生产要求，多次对省煤器、蒸发器及过热器的更换,积累大量的维修经验，形成一套高效的维修技术。由于集箱由不同的管道连接成整体，现场实际情况爆管现象时有发生，根据这种情况，不能按照常规特种设备管理要求。

宝钢一、二、三期干熄焦锅炉的主要技术参数如下：入口气体温度830℃；出口气体温度160℃；气体循环风量12.5万Nm3/h；最高允许压力5.4MPa；工作压力4.6MPa；连续蒸发量37.5t/h；CDQ锅炉的核心换热部件(由上至下)包括二次过热器、一次过热器、上部蒸发器、下部蒸发器、上部省煤器及下部省煤器6大部分组成，各换热部件炉管采用蛇形管排列，每台锅炉的换热管数量达上万根，炉管的材质、规格及数量见表1。

表1锅炉的组成及参数

2.前期准备

锅炉抢修一般都是突发性的，毫无征兆，前期准备必须策划好。准备工作充分，节约抢修时间，提前准备好抢修预案：

工机具准备；备好氩弧焊机、焊枪、电源箱、低压防爆灯、角向磨光机、配套焊丝

劳动力准备：特种设备焊接作业持证员工、管工、电工等。

施工准备：锅炉发生爆管现象，由生产做好停炉工作，卸压、降温、放水、开人孔通风。

3.锅炉管道抢修方法

3.1锅炉汽包连接管

图1汽包管道开裂示意

联络管与汽包连接部位产生裂缝影响生产，该联络管位于汽包内部，前期准好工作完成达到施工要求后，用角向磨光机将裂缝位置进行打磨干净，用氩弧焊机进行焊接，完成后用磁粉探伤，合格后连同本体试压，生产。

3.2联络管爆管

对于锅炉本体内部联络管爆管的抢修方法有三种。

（1）切断加管法：就是将爆管部位联络管两端切断（对于中间层爆管需逐层切断），其切断长度根据管道磨损情况而定，加一节同规格型号、同材质管道用氩弧焊将原管道连接，做法见图2。

图2切断加管法

（2）补洞焊接法：这种方法适用于爆管部位很小的沙眼孔洞，而且孔洞周围无损伤时，将沙眼孔洞用磨光机轻轻打磨处理后用氩弧焊焊接（同图1）。

（3）搭桥修理法：因为锅炉内部结构联络管蛇形布置，层层叠叠，有些发生爆管位置是无法采用前两种切断、补洞法。施工时确认好爆管位置，将管道两端面切断后封堵，另外制作两根弯管，饶过其它管子称为搭桥修理法，这种修理法选定切断位置要容易焊接操作。确定所需制作的管件尺寸，对备用管道进行制作，将预制好的管件与焊接在旧管上，如图3。

图3 上部搭桥法

3.3主管联络管

外部联络管壁厚均较厚，一般不会发生爆管现象。对于联络主管与联络管接头爆管现象，要视情况分析选择以上几种方案而定。

4 .管道焊接工艺

4.1管道组对

（1）管道的的切割：采用树脂切割片由上至下进行切割，严禁采用气割切割，防止气体火焰加热管道，管道的材质发生变化，气割氧化铁溶渣流入管道内。切割好的管道要马上封口，防止异物掉入管道内，在使用内磨机时，防止内磨头掉入管道内部。管口切割端部要用磨光机修磨平整，管子端面倾斜度f≤0.5mm.。每道口切割的长度要一致。

（2）管道的内外打磨用磨光机进行，用砂轮会导致管道的壁厚减薄。壁厚减薄量≤12%。坡口度角打成30°，留钝边2mm，用坡口机进行打磨。

（3）所有对接焊缝均采用专用夹具进行装配点焊，焊前必须对组装质量检查，确认合格后进行焊接。焊缝错边≤0.5mm。

4.2管道焊接

（1）管道采用全氩弧焊焊接，每道焊缝必须焊接两遍成型，一遍打底一遍盖面，且两层焊缝起弧点和收弧点必须错开8―10mm，防止两个接头在一个位置产生应力集中和出现缺陷，严禁焊接一次成形， 焊缝表面不得有咬边。

（2）管道的组对及焊接必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行，管工将管道进行组对，完成后由专业焊工确认，否则需进行处理，焊工必须把好焊接的上道工序质量，确保焊接质量。

（3）同一位置上的管道对接焊缝返修不得超过2次。

焊口全部采用氩弧焊完成，选择焊丝TIG-R30；经过X射线探伤，没有发现明显的气孔、夹渣等问题，焊接合格，达到质量要求。

5.结论

根据现场长期实践验证，我公司在锅炉特种设备维护及爆管应急抢修技术成熟，装备精良，培养一批技术经验丰富的优秀员工。充分利用已掌握的专业技术，结合自身的特点，合理、安全、优质、快速完成每一次施工任务，为业主保驾护航。

参考文献：

[1]《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

[2]《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

[3]《电力设备施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95

[4]《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

[5] 锅炉安装监督检验规则TSG G7001-2004

[6]锅炉安装监督检验