浅谈矿用皮带运输机安装调试与故障处理

【摘 要】以开滦林西矿井为例，结合多年经验总结了皮带运输机安装技术精度要求以及安装实施步骤，并分析了设备调试与故障处理，以期为煤矿皮带运输机安装、调试与故障处理提供参考。

【关键词】矿用皮带运输机；煤矿；技术精度要求；安装调试；故障处理

0.引言

唐山开滦林西矿业公司为新组建的股份制公司，系大型井工煤矿。目前，该矿主采9、12煤层，煤种为肥煤、焦煤。采用立井、暗立井分水平分石门的开拓方式布置和采用单翼对角的通风方式，利用机械抽出负压的方法进行通风。采煤方法为单一走向长壁和倾斜分层走向长壁，采用采区前进式、工作面后退式采煤法，顶板管理采用跨落法。井下运输系统分为主皮带输送机系统和各水平大巷、中石门机车牵引矿车平巷运输系统。主斜井皮带输送机运输系统为矿井主提升系统，共安装了3部胶带运输机，总长度3037m。巷道运输从井下11水平一直辗转到地面运输轨道总长度为81896m。轨道轨距457m，非标准1.6t矿车、容积1.80m3，载煤量（额定）1.6t、载矸量（额定）3.0t。皮带运输机直接承担该矿的大部分运输任务。其设备安装质量的优劣直接关系到设备的使用寿命和整个生产系统的运行效率。

1.技术精度要求

按照《机械设备安装工程施工及验收规范》〈TJ231-75〉中的通用规定及本人的多年工作经验，将安装的技术要求介绍如下。

（1）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。

（2）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度按GB1184中10 级要求，两驱动滚筒轴心线的平衡度公差≤0.4mm，电机轴与减速器高速轴轴线的同轴度为0.1mm。

（3）托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上。其三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过3mm。

（4）储带仓的左右钢轨踏面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差应≤2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线。其直线度公差在1m内应≤2mm，在25m内应≤5mm，轨距偏差应≤±2mm。

（5）清扫器与输送机在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，输送带接头处应平直，以接头为中心在10m长度上的直线度公差值≤20mm。

（6）制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积应≥90%，驱动装置应调整至水平。

2.具体实施步骤

2.1基础复测与放线

应根据施工图纸给出的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移。如有偏移应重新校正，使误差控制在±3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高。如标高较低，可用钢板垫起，直至与设计标高误差在±5mm 之内。钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。

2.2头部、尾部与中间支承架的安装

根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠与水平尺找准设备的垂直度及水平度。由焊工将地脚板与预埋板焊在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。为节省人力、物力、财力，应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。

2.3皮带的安装

安装时，受井下场地限制，往往难以运用施工机械。对于有固定角度的运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具和手拉葫芦将皮带牵引到位。粘接时，应将接口处皮带各剖去1/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。

3.皮带机的调试与常见故障处理

3.1调试前的检查和试运行

（1）首先应检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动辊、从动辊内是否注油。

（2）采取点动方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，切不可强行启动。应检查主动辊电机内是否有雨水造成短路。点动无误后，方可正常启动主动辊电机。

（3）试运转时，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确。必要时，将导向辊一端支架割开、移位、焊接。如皮带过紧或过松，应调整张紧辊，使之松紧适宜。

3.2运行过程的故障分析与处理

（1）电动机故障。观察其运行状况，采用手触摸机壳、闻气味、听声音等方法判断电机运行是否正常。如电机不能启动或启动后就立即慢下来，其原因可能是：线路故障，保护电控系统闭锁，接触器故障或电压下降等。这种情况下，应立即检查线路、检查跑偏、限位、沿线停车等保护，并仔细检查电压与过负荷继电器。

（2）电机发热。由于超载、超长度或皮带卡阻，运行阻力增大，使电机超负荷运行；传动系统条件不良，也导致电力功率增加；其次，在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。解决办法是，测量电动机功率，找出原因对症处理；各传动部位及时补充，清除煤尘；采用等功率电机使特性曲线趋向一致；通过调整耦合器充油量，使两电机合理分配。

（3）皮带跑偏。运行时皮带跑偏是最常见故障。跑偏的原因很多。①调整承载托辊组。具体方法是，皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移；②安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法。因为较短带式输送机更易跑偏且不易调整。而长带式输送机最（下转第48页）（上接第39页）好不采用此方法。因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生影响；③调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。在调整驱动或改向滚筒前，最好准确安装其位置；④张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机，可添加配重来解决，但不应添加过多，以免皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机，可调整张紧行程来增大张紧力；⑤因皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决方法就是清理干净滚筒表面粘煤，对于加工误差和磨损不均的，就要更换下来重新加工包胶处理。

4.结语

对于煤矿生产来说，皮带运输机正常运行与否意义重大。做好设备的安装调试工作是提高矿山生产效率的一重要途径。此外，安装调试工作人员也应该掌握觉常见的故障处理方法，进而使矿井生产正常进行。

【参考文献】

[1]李霞.皮带输送机安装和调试技术探讨[J].企业技术开发，2012（03）.

[2]杨震.矿用刮板输送机安装的若干技术问题[J].科技创业家，2013（02）.