探讨分析设备维修项目的控制

摘 要：文章结合作者多年工作经验，分析探讨了设备维修项目中的费用与质量控制，希望对从事相同工作的同行有所裨益。

关键词：设备维修；费用控制；分析

1维修项目的费用控制

1.1维修费用与企业的利润关系

计算维修费用与生产工人费用的方法大致相同，涉及到的员工人数、工资、福利以及劳动保护支出等，此外，还有设备的使用费用、固定资产折旧费用和订货费用等。

管理先进的公司把改善维修管理作为提高企业竞争能力、增加企业利润的一个重要的手段，而不是把维修部门当成一个花钱的部门。因为，有效的维修能够提高设备的工作效率，提高质量、避免产量损失，提高准时化供货能力，同时，节约维修的费用，减少企业的支出。

大多数企业都采用设备综合效率(OverallEquipment Effectiveness, OEE)把生产与维修结合起来，作为一个整体追求利润。

OEE=利用率×工作效率×质量等级

目前，国内外的企业都在寻求探索维修工作对增加企业利润的方法，追求资产回报率(ROA)或其它财务指标。

资产回报率(ROA)=经营收入/资产价值=销售收入成本/固定资产流动资产

科学合理的维修方法能够提高设备综合效率(OEE)，有利于企业增加收人(ROA中的分子)，同时，可以减少资产和备件的储备(ROA的分母)，最终达到提高ROA的目的。

全员维修(TPM)是以全员参与，用最小的维修费用实现提高设备性能和利用率的有效手段。

1.2网络计划法对维修进行费用分析

网络计划的目的就是要以最少的时间和费用来完成维修任务，在制定网络计划时，除了要工期最短外，还要结合考虑费用最低。

下面举例说明：

有一个空压机维修项目，其直接费用如下表，间接费用为1000元/天(见表1)。

该维修维修项目的网络(如图1)

下面我们就其最佳工期进行分析：

该项目的关键路线为：ACGI，总工期为：6794=26天。最低成本是31,000元。

(1)把工序A压缩到4天，关键路线为：ACGI和BEGI，总工期是24天，最低直接维修成本是31,800元。

(2)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，关键路线为：ACGI和BEGI，总工期是23天，最低直接维修成本是32,700元。

(3)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，关键路线为：ACGI和BEGI，总工期是20天，最低直接维修成本是35,700元。

(4)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，工序G压缩到7天，关键路线为：ACGI,BEGI，ACFH，BEFH，总工期是18天，最低直接维修成本是38,200元。

(5)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，工序G压缩到7天，关键路线为：ACGI，BEGI，ACFH，BEFH，总工期是18天，最低直接维修成本是38,200元。

(6)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，工序G压缩到7天，工序F压缩到4天，关键路线为：ACGI，BEGI，ACFH，BEFH，总工期是16天，最低直接维修成本是43,700元。

我们把以上计算列表(如表2)

通过计算，可知总工期最短时(16天)的最低总成本是5.97万元，总工期最长时(26天)的最低总成本是5.7万元，当工期为20~23天时，最低成本是5.57万元，我们把这段工期称为最佳工期。

2维修项目中的质量控制

采用标准化的质量管理是未来发展的趋势，ISO9000标淮已经成为各企业的评估质量和质量体系的基础。对于维修部门来说，贯彻落实该标准有着重要的意义。(一)有利于规范设备维修部门的管理行为，提高管理水平，理顺维修的业务流程，明确企业各个部门在设备维修管理上的责任，增加企业的效益。(二)有利于提高设备维修质量，提高设备的可靠性。(三)有利于维修部门自身的发展，为企业创造更大的价值。(四)对于提高企业整体管理水平，开展ISO9000/14000/18000的认证有十分重要的意义。

设备维修部门建立ISO9000质量管理体系的步骤

ISO9000系列标准为通用的指导标准，维修部门要根据自身的特点正确地应用该标准，正确地选择相应标准所列的要素及应用程度。

(1)首先要领会和掌握ISO9000标准的实质和精神，为搞好设备维修质量管理打好基础。

(2)制定设备维修管理的各项规范，如：检查规范、保养规范、维修规范、维修工时、检查标准、文件管理及费用控制办法等。

根据企业制定的生产目标，制定设备的质量管理目标，并对设备现状、维修人员、维修手段、检测设备和企业的内部业务流程有一个清晰的把握。

(3)在以上工作的基础上，来设计设备维修质量管理体系。

(4)把质量体系文件化，这是质量管理体系的具体化，是建立健全质量体系的最重要部

分。通过建立质量体系文件化模型、文件和质量记录的编制，对质量体系进行充分的阐述。

(5)设备维修质量管理体系实施运行是执行质量文件，实现质量方针和质量目标保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系能否运行，其关键在于人的质量意识、技术素质、管理水平，或者可以说，企业员工的广泛参与是质量体系正常运转的前提。如果企业里实施了全员维修(TPM)，那么，推行ISO9000质量管理思想就容易得多。

(6)设备维系质量管理体系的持续改进是遵循PDCA循环，不断地总结经验，肯定成绩，纠正错误，对成功经验进行推广。对于发现新问题，及时地在下一次PDCA循环中解决，如此，不断循环往复，螺旋上升，最终达到提高和改善设备维修质量的目的。

3设备维修质量实施ISO9000管理的意义

(1)根据设备维修工作和内容，建立质量管理体系，按ISO9000的管理思想进行管理，可以迅速优化业务管理流程，少走弯路。

(2)可以提高设备维修质量的可信度，提高部门的管理水平和形象，保障设备的效率，提高企业利润。

(3)责任明确，及时消除故障隐患，防止事故的发生。由于对重要的设备制定了应急预案，可以把故障损失降到最低点。综上所述，按ISO9000标准建立设备维修质量评价体系有利于企业各项目标的实现，使设备、维修人员和文件资料等处于受控状态，有利于不断提高维修水平，提高企业的竞争能力。

参考文献

[1]毕星，翟丽.项目管理[M].复旦大学出版社，2002.

[2]罗护.面向流程企业的维修项目管理系统[J].国防科技大学学报，2002,3:54-56.

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。