关于小型汽轮发电机安装技术的探讨

摘要：当生产设备在不断的更新，就意味着生产力也有了很大的进步。而当前我国正处于社会经济不断发展的关键时期，亟需迅速而明显地提高工业生产水平。这恰恰说明了解小型汽轮发电机特点与安装技术的必要性和重要性，因为这一机器是目前在我国得到广泛运用的现代动力机械。因此文章旨在分析小型汽轮发电机的特点和安装技术，指出安装中容易出现的问题，以供相关技术人员参考与采用。

关键词：小型汽轮发电机；安装；技术探讨

中图分类号： TB857+.3文献标识码：A

前言

在现如今，全球环境污染越来越严重，能源也越来越少，就使得当今社会的科技与经济的发展就以节能为主。在这样的背景下，大中小企业追求低能源的高效综合利用，低碳的概念随之而生，现在已成为现实。现在我国处于电力行业快速发展时期，对小型汽轮发电机组的使用十分活跃。那些能耗高、污染大的企业如钢铁企业通常都有自备的小型汽轮发电站，另外还包括城市垃圾焚烧厂集中供热等单位也是安装小型汽轮发电机，这么做是为了实现热能的综合利用，因为汽轮发电机组的工作原理是热能到机械能最后转化成电能。根据这个原理，企业可以通过把汽轮发电机发电时产生的热量也用来发电，节省了企业自身的能源消耗。而且小型汽轮发电机成本低。但是美中不足的是汽轮发电机组的安装很复杂，精度要求也很高，目前可以说是安装行业中难度最大之一。汽轮发电机组安装好的话就能够提高设备的工作效率，并且使其安全性和可靠性也提高。安装不好会引起机组设备的剧烈震动，这极有可能带来严重的后果。可见掌握好小型汽轮发电机组设备的安装工艺是非常有必要的。

1.汽轮机概述

在汽轮机刚发明，是一种将热能转化为电能的机器设备。根据汽轮机容量的不同，可将其分为小型、中型和大型三种，其中小型为50MW以下，大型为330MW以上，而中型趋于两者之间。而汽轮机的原理现以广泛运用于火力发电厂中。这种发电机械相对于水轮机来说有着功率大、效率高、寿命长等优势。

2.小型汽轮发电机的结构

汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机，其由定子、转子、端盖及轴承等组成。对汽轮发电机的结构进行进一步的分解，可发现定子是由定子铁芯、定子绕组和机座等组成；定子和转子通过轴承和端盖的连接，使其组合起来，转子在定子之中做切割运动，使其两端产生电势差，进而产生感应电势，然后使电势通过电线的连接，就能够把电流接引出来。当汽轮机转速为3000转/分或3600转/分的时候，电能转化的效率较高。在汽轮发电机中一般采用细长的转子，这样就可以使离心力降低，从而使机械应力和风摩耗都有所降低。

3.小型汽轮机安装工序与相关技术

3.1 安装前要做准备工作。

在安装之前要十分细致地查看设备相关资料，土建基础表面应平整，无裂缝，蜂窝麻面，无钢筋外露等缺陷。基础标高应满足设计要求，纵横中心线应与设计相符。预埋件经过验收合格。凝汽器波纹补偿器已存放。所有相关设备及随机工具到货并齐全。安装使用的各加工件已加工完毕。缸体有关合金部分已打好光谱并且合格，要求的螺栓硬度已检查合格。机具准备机房行车经试吊合格。主机随机工具。厂供测量专用工具。厂供各种吊装专用工具。分体顶。链条葫芦。经检验合格的合像水平仪一台。经检验合格的百分表10套。经检验合格的水平仪一套。经检验合格的水平尺一把。经检验合格的1.0～1.5m内径千分尺一套。相关的钳工工具一批。焊机：1～2台 。施工作业前进行安全技术交底并签字。

3.2 做好复查和基础划线等工作。

首先对于汽轮机的各种图纸资料要进行细致的尺寸标定，根据土建在基础上预留的标志，拉钢丝划出基础中心线；然后参照图纸上地脚螺栓和汽缸排汽口相互位置定出各轴承、凝汽器、发电机横向中心线。按施工图纸及土建单位提供的基础建筑数据，检查基础表面质量，复校汽轮机台板下混凝土标高。复查预埋地脚螺栓和预埋板的标高和位置尺寸，位置偏差±２mm，标高偏差０～＋５mm。

检查低压缸基础孔尺寸。根据纵横向中心线检查各预留孔洞，管沟尺寸,当这些图纸细聊验收验收合格之后，还需要再进行仔细的检查，一面出现疏漏。然后现场观测基础沉陷情况。其次需要通过水准仪运用标高方法测定厂房二根柱子基准标高，并且对其进行标注，在测量点也做好记号，作为整个汽轮机测量的一个基准点。最后检查基础、风道、地脚螺栓孔内的模板里面有没有杂物，有的话务必清除干净。

3.3 做到对垫铁的正确布置。

当要对汽轮机组装时，按图纸位置布置调整垫板和可调斜垫铁，垫铁用干硬性砂浆固定，注意垫铁标记应与图纸标记一致。位置偏差±3mm，标高偏差0~-2mm；水平偏差≤0.1mm/m,必须使其底座混凝土的强度以达到70%，要通过国家规范要求对垫铁进行安装。当垫铁安装完之后，就需要用涂红丹粉油检测其接触状况，安装合格的应不低于50%。这个时候用手是不能将垫铁按起以致翘动的。严禁通过抹薄层砂浆来修补垫铁下的混凝土承力面，因为砂浆承受压力的性能差。当垫铁安装完后，如果发现气缸并没有完全扣盏，就需要对垫铁进行点焊，在此过程中必须要保持脚螺栓在螺栓孔之中。基础打毛前做好地脚螺栓的保护措施，对台板就位位置和二次灌浆区域进行打毛，直到地脚螺栓套管露出。打毛深度应确保二次灌浆层约70mm。

3.4做到底座架、轴承座和下汽缸的正确就位。

当安装完气缸之后，就需要检查其水平结合面，看其有没有符合要求。满足的话再对汽缸与轴承座之间的相对位置进行调整，直到合适，再安装好猫爪横销。汽缸在吊装、调整过程中应注意防止变形。

3.5 做好滑销系统的安装。

在安装之前，要清理纵销、横销及销键直至十分光洁，安装完以后，用千分尺进行内外三点测量检验尺寸。然后检查滑销在销槽内是否滑动自如。还应注意保护其滑动面，使各滑动配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮, 测量滑销及键槽尺寸，根据图纸要求，配准前后纵销及左右横销,对轴承箱进行24小时煤油渗透实验，检查确认焊缝无渗漏。

3.6轴承安装。

由于轴承有上下两半，因此安装的时候先下后上，安装完了注意检查轴承与轴承座配合情况。通过0.05mm的塞尺填塞轴承与轴承座之间的水平结合面，如果塞不进去，就表示已安装良好。瓦座或瓦套必须做到与轴瓦下部紧密接触。在发电机出厂前，要对发电机前轴承留有括研余量，为的是在电机安装时与电机轴相配合括研，拓研以后，与相互间的接触面要在四分之三以上。

3.7 做好转子的安装

低压转子就位前，应用煤油充分清洗转子表面的防锈油脂，按图纸检查转子表面状况，用外径千分尺测量轴颈的不柱度和椭圆度，轴颈的不柱度和椭圆度一般不大于0.02mm。将经预组装的轴承安装妥当后，将转子吊入汽缸内，转子第一次就位时，应事先将各道汽封块拆除，起吊转子应使用制造厂提供的吊索。向汽缸安放或从缸内取出转子时，必须在轴颈上测量水平，以使转子没有倾斜现象，转子应平缓的落入汽缸内，当落到距轴瓦约150mm时，在轴瓦上浇以干净的透平油，然后将转子落在轴瓦中，松开绳索，盘动转子，看它是否有被卡住的现象。转子轴颈应涂红丹，轴颈与轴承的接触范围应≤30°, 轴颈和轴承应该是光滑整洁的，而且之间必须充满剂,当转子安装完之后，进一步在转子进行校正，保证其偏差出现在可控范围中。

3.8 做好汽阀的装配与调节工作。

做好各阀升程及间隙的调节的方法是依据制造厂出厂记录的项目对通汽部分间隙进行测量。由于喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响巨大，因此要优先保证其测量和调整工作完成无误。

3.9 把大盖正确扣到汽轮机上。

确定各通流间隙合格后，各类数据齐全，金检报告完善，其中包括检查部件有无缺陷，气缸内有无杂物，方可进行扣大盖。扣大盖工序如下：内下缸吊入外下缸上隔板下半吊入下半汽封吊入轴承下半吊入转子吊入盖汽封、隔板上半盖内缸上半，一些正常后方可正式扣大盖，其次将翻过的大盖吊起张好水平纵横向水平，误差在0.15/1000再次检查气缸内部，等到最终确认一切正常才可以正式将大盖扣上，注意要拧紧中分面螺栓和汽缸法兰螺栓。

3.10 正确安装轴承扣盖和盘车装置。

安装轴承扣盖一般采用压铅法，就是通过一定的力量用力扣押，使轴承盖能够紧密的压住轴瓦。而在盘车装置安装时，就需要在其安装前对个零件部分进行检查，观察整个盘车能不能灵活运动。

3.11 做好发电机安装这一关键工作。

按顺序将发电机按以下简要步骤安装：正确放置台板位置并校正；试装转子；将定子正确就位； 将转子穿入定子；初调联轴器的中心与间隙位置关系；安装励磁机；将水泥浆灌入待强度达到要求以后垫铁；精调联轴器与气隙。

3.12其他后续工作

座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板需要二次灌浆才能与基础固定连接。要注意各类辅助设备的正确安装方法，其中包括抽气器、空气冷却器、空气过滤器等。而对于管道安装，不得任意改变冷拉间隙的位置和尺寸，要按照规定来做。管道安装，必然少不了焊接工作。在焊接之时，就需要使焊接材料和焊缝保持在一个标准之内。当管道安装完之后，就需要对其进行水压测试，必须保证其5分钟不漏水。

结束语

综上所述，可以总结出小型汽轮发电机组安装要做到以下要求：承载汽轮机的各种基础要牢固，校对工作要仔细，各接触面要光洁以使相互间的滑动没有阻滞。但是话说回来，一切要从实际出发，就是说不能墨守安装规则，要根据实际环境灵活安装，安装时必须制定合理的施工方案以确保安装质量。相对其他安装而言，小型汽轮机的安装技术已较为成熟，但问题肯定还是存在的，所以技术人员务必要总结安装经验与问题，提高安装优良率。

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