130t/h全燃高炉煤气锅炉自动点火系统的安装调试及应用

摘要：本文主要介绍了130t/h全燃高炉煤气锅炉自动点火系统如何安装调试及其在工作中的应用。

关键词：锅炉；自动点火；设备；调试；应用

中图分类号： TK223.6 文献标识码： A

1 概述

唐钢二炼铁锅炉车间现有9座全烧高炉煤气锅炉，其中1#—6#锅炉为75t/h，7—9#锅炉为130t/h，额定汽压为3.82MP。锅炉点火采用焦炉煤气，现场人工火把点火，操作、监护、协调配合要求人多，工作量大，风门、阀门等操作频繁，如空煤比控制不佳，煤气就不能完全燃烧，有回火爆炸的危险，安全系数低。

现以9#锅炉为例

2 设备安装

2.1 系统配套

锅炉自动点火系统控制系统主要由PLC程序控制器、功率驱动保护箱、高压发生器、点火器、火焰监测器、可燃启停检测器组成。

9#锅炉每角有三层燃烧器，点火用的焦炉煤气燃烧器布置在最底层，每只燃烧器配备点火棒、枪体推进装置、火焰检测装置、就地控制箱。

2.2 改装工艺

2.2.1 在每只焦炉煤气燃烧器附近，开一个Ø50mm的孔，在孔上加一根点火套管，套管内部是高能点火棒，高能点火棒可以进行伸缩。高能点火棒在有电的情况下可产生高能电火花。

2.2.2 在该燃烧器上加一个火焰监测探头。

2.2.3 在燃烧器旁边加装控制箱一个，用于高能点火棒的进、出和放电。4、控制箱需要外接220伏电源。控制箱具有现场及远传转化开关，控制箱转换开关打到远传时可实现控制室计算机操作。也可以转换到现场在控制箱上操作。

2.2.4 火检探头的冷却风气源，采用在热风管道出口风。

3 设备调试

3.1点火前调试

在安装检查无误后，将计算机打到就地位置，用控制柜进行调试。调试主要是调整点火棒位置，并不进行点火，此前应检查各阀门是否关严，调试过程中应注意观察推进棒能否自由伸缩，打火位置是否合适。

3.2点火调试

以1#角为例进行阐述，其他三个角与此操作相同。计算机上自动点火控制画面为：

（1） 点火前组织无关人员撤离现场。

（2）按照正常启炉程序进行，锅炉摆门、上水、启动送引风机，吹扫焦炉煤气，开焦炉总阀、支管阀，进行防爆试验合格，将焦炉煤气快关阀打到集中位置。

（3） 用手持式煤气报警器测炉膛煤气浓度一次，不超过24PPm。

（4）将点火控制柜的转换开关打到远传位置。在计算机上将1#允许点火按下。

（5） 此时在现场打开1#角焦炉煤气手动阀门。在计算机上将1#角调节阀预开20%

（6） 上述工作全部完成后，在计算机上点击1#角自动点火启动按钮，计算机发出点火指令给控制柜，控制柜自动把点火棒推进到炉膛内部，计算机上1#推进器进到位指示灯亮变红；点火棒放电打火计算机上1#点火器工作中指示灯变红，同时给焦炉煤气快关阀发出指令打开。

（7） 10秒内火焰监测探头如监测到火焰，计算机显示1#有火指示灯变红，则点火棒自动退出计算机上1#推进器退到位指示灯变红，点火成功。将1#允许点火开关点起。

（8）10秒内火焰监测探头如监测不到火焰，计算机显示1#无火指示灯不变，此时计算机发出指令关闭焦炉煤气快关阀，同时点火棒自动退出计算机上1#推进器退到位指示灯变红，点火失败。将1#允许点火开关点起。

（9）点火失败后，通风10分钟重新监测炉膛煤气浓度合格后，对点火延时和调节阀开度进行调整后，可以重新进入点火程序。

（10）遇有计算机不能及时有效进行控制时要及时转到人工进行处理关闭焦炉煤气快关阀。

发现整改的问题：

①、要确保焦煤快管阀、调节阀灵活，每次停炉应对焦煤管道进行清理，阀体进行解体检查。

②、在点1#角时，现场观察点火成功，但几秒内火焰自动熄灭，经检查是因为火焰监视器安装位置不合适，不能够检测到火焰，计算机自动关闭焦煤支管快关阀，从而导致熄火。

③设备应用

降低了工人劳动强度，提高锅炉设备点火安全可靠。

操作简易，自动化程度高。

生产组织方便、灵活，由传统的 人点火改为人操作，节省了人力。