用自密实混凝土进行柱截面加固

【摘 要】小截面柱扩增截面积在通常施工中不常见，遇到该问题时如何在很小的施工面内保证施工质量始终是施工人员关注的焦点。本文笔者联系自身工程实践，介绍一个采用自密实混凝土解决扩增截面混凝土密实问题的示例，希望对未来工程人员解决类似问题及加固工程中有所参考。

【关键词】柱截面扩增；自密实砼；配合比

一、工程问题

笔者在合肥施工某工程，在商务楼主体结构完成后，因建筑立面效果需要，房地产开发商要求增大一层、二层外立面结构柱截面。原混凝土强度等级C35，原柱截面尺寸为450mm×450mm，加大后截面尺寸为600mm×600mm。加固部分钢筋密、截面尺寸小，给施工造成了很大的困难。

二、现状调查

针对混凝土小截面柱的加固施工，笔者对类似工程走访调查和总结。发现混凝土加固柱不易振捣，混凝土不易密实、表观差是影响加固施工质量的主要问题。因此为了保证施工质量，可采用减少振捣或者不振捣就能够达到内部密实的混凝土，为此做了如下试验和施工工艺的制定。因工程地点离搅拌站远，夏季为保证自密实坍落度和扩展度，自密实混凝土采用现场搅拌。

三、原材料选择

合肥市当地混凝土原材料质量较好，在以往生产中能够达到要求，尽量不提高生产成本为原则进行选择原材料。

膨胀剂：膨胀剂选用安徽华腾建材有限公司提供的增强型UEA膨胀剂，掺量8%。

四、试验试配

五、制定浇筑方案

自密实混凝土的施工方法主要有泵送分层浇筑法、高位抛落免振捣法、泵送顶升浇筑法等几种方法。针对这几种方法从施工的难易性和操作性进行分析，选择合适的施工方法。

各种方法体特点：泵送分层浇筑法――分层浇筑，浇筑高度小，柱脚处压力小不易涨模；用汽车泵比较灵活，施工时应注意施工段的划分，在浇筑下一根柱子时封闭好上一根柱子的浇筑口；高位抛落免振捣法――柱身较长，高位抛落浇筑高度大，柱脚处受到压力大，容易涨模跑浆，用汽车泵较灵活，工人易操作，所需人工少；泵送顶升浇筑法――加固柱直到地面，泵管连接木模板接口处不易进行密闭处理，解决不了跑浆问题；每根加固柱混凝土用量较小，采用泵送顶升不够灵活，影响施工速度。

综合考虑本工程柱子的施工特点，经过对上述三种方法比较分析，本工程自密实混凝土的浇筑方法采用泵送分层浇筑法。在柱模根部开始向上每间隔2m设一浇筑孔，分层浇筑，此方法施工速度快，简单方便，劳动强度低，且混凝土浇筑容易密实，非常适用于加固工程工作截面较小、高度过大的工程。

具体施工工艺：（1）柱高4米，在柱模底部向上每2m处开设一个灌注孔。（2）为泵送灵活方便，泵机采用车载臂架泵，在泵送时泵送压力要小，防止泵送压力大混凝土对模板的冲击力过大引起鼓模。（3）在混凝土浇筑过程中，检测人员根据浇筑混凝土部位进行跟踪监测，及时进行检测填充密实度，检测方法采用小铁锤敲击。

六、实施效果及总结

拆模后，混凝土表面平整光滑，表观质量好。自密实混凝土28d抗压强度经过检测满足后期干挂幕墙的施工要求，28d抗压强度平均值42.3 MPa，满足C35强度要求，检测合格。

通过此次自密实混凝土施工，积累了自密实混凝土的配制经验，增强了对自密实混凝土的认识和了解，为更丰富的结构形式提供了更多的施工选择。2011年本人在某工程钢筋砼柱顶与屋面钢梁连接部位，设计为二次灌注砼，也采用了自密实混凝土工艺，实施效果非常理想。自密实混凝土施工过程无振捣，改善了工作环境，保证了施工质量，减少了因混凝土振捣产生的噪音，也降低工人的劳动强度并节省了人工。