大体积混凝土

摘要：本文主要根据作者多年工作经验，对大体积混凝土进行了全面的阐述，仅供同行参考。

关键词：混凝土 ；施工 ；措施

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

磨煤厂房中有三座磨机基础，编号分别为SJ-1、SJ-2、SJ-2a。该三座磨机基础的结构形式一样。每个设备基础的砼浇筑量为830M3左右，长度为12.5M，宽度为8.754M，局部高度为11.265M，设备基础底标高为-2.500M，在标高为-0.500以上部分结构尺寸进行缩小。此大体积设备基础主要分成三个部分，第一部分是设备基础承台底部，高度为2M；第二部分是设备基础中间部位，高度为6.655M；第三部分是上部，此部分结构类型根据不同的标高有不同的造型，基本高度为2.3M左右。

砼强度设计等级C35，钢筋接头要求采用焊接接头。砼基础占地面积约100m2，平均高11m左右，单个磨机基础约840m3砼，为大体积砼。

二、主要的施工方法

本方案仅针对三座设备基础不同的部分编制。

（一）基础侧模的支设

1、模板体系的安装与加固（附图1、2）

1）、该基础的模板采用竹模板或18mm厚的木模板。

2）、模板外侧用80*100mm的木方进行背衬作为内楞，木方间距300mm；在木方外侧水平方向用双钢管作为模板的外楞，间距500mm，同时水平方向的钢管需连接成一整体，转角部位的钢管需用双扣件连接成一整体；模板外设置双排钢管支撑，使模板体系整体牢固。模板支撑体系的钢管必须采用外径48mm、壁厚3.25mm的3号钢焊接钢管。

在基础外侧竖向钢筋的-0.5标高处焊接水平向的钢筋短头，用于竖向模板的安置。

3）、对拉螺栓：采用贯穿对拉螺栓M12进行模板的固定，考虑到加固螺栓量比较大，同时也考虑螺栓长度较长不宜拔出，在第一座磨机基础安装螺栓时，可考虑在上部5m左右的范围内预埋软管，将螺栓插入其内，待砼浇筑完毕后将加固螺栓拔出进行二次使用。但实际施工时若砼浇筑过程中已将软管破坏、预埋螺栓拔不出，则其它两座基础则直接预埋螺栓。加固螺栓间距上下为500MM，左右为400MM，交叉进行。每个螺栓两端要上双螺母双垫片，或者是用蝴蝶卡代替垫片。

2、-0.5米处缩进部分的模板加固

在下部砼内预埋钢管短柱，短柱水平间距约1.2m，预埋的短柱高大于2m，且要方便继续向上安装钢管支撑，并要求错开接头位置。预埋的钢管与相邻的桩基钢筋焊牢。水平模板置于竖向模板之下，上设两道通常钢管连接。在砼缩进的1.2m范围内布置钢管支撑，设立杆两道，大横杆沿竖向间距0.9m，小横杆沿竖向间距0.9m、沿水平向间距1.2m；并且两立杆间每隔两步设置剪刀撑，剪刀撑沿长向间距2m布置。

另外-0.5米处和6.5米处的模板需在砼浇筑前封闭，为了方便浇筑砼，可间歇地预留部分模板暂时不封，作为砼浇筑的入口，待砼浇筑到此高度后再行封闭，以防止浇筑上层砼时此处的砼上翻。

3、拆模时间：大体积砼的拆模时间，应保证砼表面温度和大气温差小于20℃时方可拆除，且模板也可作为砼保温养护的一部分。

（二）、预留孔

该基础由于有大量的预留孔且深度深，预留孔模板的拔除与固定是施工中需要注重的问题，为此按照常规做法将模具制作成上大下小以外，同时利用两道8#铁丝将模具四侧兜固住并引出基础顶面，以作为拔模的工具。模具的拔除应在砼初凝前进行，并注意不得破坏预留口的砼。模具上口的固定采用钢管支架和模板上口作为支撑固定，下口利用焊接的钢支架来对模具的下部进行固定。

钢支架的设置：（见附图2及剖面图）

1）、在砼垫层四角设置铁件，用于固定钢支架。

2）、采用∠80*6的角钢作为立杆，立杆高度约9.2m，水平间距1m左右；沿竖向用∠45*5的角钢间距2000mm做檩条，并用∠45*5的角钢做斜撑，将所有立杆连接成一整体；

3）、在有预留孔和观察洞口的位置，待预留孔模板或观察孔钢管安置后，用∠45*5的角钢焊接成一整体固定住模板或钢管。

（三）、大体积砼的浇筑

1、施工准备：

技术人员熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高。对操作班组进行详细的技术交底，使所有参建人员掌握施工步骤与要求。

在浇筑砼前将保温所需的塑料薄膜、土工布、草袋等准备好。

现场施工用电的准备，以保证砼振捣及施工照明用。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

施工通道保持畅通，并提前与相关部门联系约定，放置堵路现象发生。

管理人员、施工人员、后勤保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇灌的顺利进行。

每个阶段大体积砼施工时安排混凝土工30人分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理，并且项目管理人员牵头。

2、砼浇筑：

砼浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、簿层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。使用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400MM。在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300MM间距为宜。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。振捣器插入下一层的深度不得小于50MM，使上下砼结合密实。

在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

3、表面处理

（1）混凝土表面收干后必须用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降裂缝、塑性干缩裂缝等）。在混凝土初凝前后，必须进行二次压面，且立即在混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，防止混凝土出现风干、失水、塑性收缩等现象。

（2）混凝土初凝后开始表面养护，养护方法为表面满铺塑料布，每2-4小时洒水保持混凝土表面湿润，浇水后再用塑料布盖严。

（3）保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（4）表面处理为保湿养护及保温防裂，保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。混凝土表面温度与大气温度之差大于20ºC时，严禁撤掉保温措施。

4、温度控制

（1）为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：浇筑时间尽量安排在晚上进行；混凝土入模温度控制在30℃以内。

（2）为避免环境温差变化造成结构温度应力，在砼面上铺设草袋。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。边角部位多包两层草袋，减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。基础侧壁上的草袋置于木楞之间，并用铁丝固定于外侧钢管上。

5、技术监控

对进场商品混凝土及时测定坍落度，根据工程的实际情况，规定混凝土的塌落度在120mm左右，对检验不合格的均一律退回搅拌站。及时记录进场混凝土的进场时间、入模时间、浇筑完时间。

三、.组织措施

（一）施工应急措施：

1、设专人随时与搅拌站保持联系，做好泵车、搅拌车等的调度工作。

2、现场准备好钢板网、短钢筋等材料，以备遇有特殊情况时临时卡施工缝。

3、现场由设专人指挥，并保证持有与业主、搅拌站、安全部门等相关单位的通讯方式，浇筑砼之前相关人员由施工经理组织相关人员做好协调准备工作以及保持联系的方法。

4、现场设置1台备用泵车，以备堵管发生，马上更换施工，连续浇筑。混凝土浇筑前要对现场线路进行检查，防止意外停电对混凝土浇筑施工所带来的不利影响；社会停电会提前通知，施工时要合理安排施工计划。

5、混凝土浇筑前，应注意天气变化情况，监听浇筑前3天内的天气变化。若有暴雨则应延迟浇筑时间。施工突然降较大阵雨应用彩条布遮雨并暂停施工，待雨停后继续。

（二）环境保护措施

1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。混凝土罐车出场前要用水进行清洗。活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。

2、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。

3、混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间。加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度。施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。每次湿润泵管的水不准随意排泄，就近排在基坑边四周布置的排水坑中，用潜水泵抽出。

（三）安全、消防、成品保护措施：

1、混凝土浇筑用操作平台搭设要稳固，脚手板要绑扎牢固，边沿要设护身栏、挡脚板。

2、施工用振捣器、照明用具等所用闸箱必须配备漏电保护器。

3、在混凝土浇注过程中必须派专人看模，发现异常情况立即停止浇注混凝土进行检查、处理。看模人员登高必须配备安全带，并高挂抵用。

4、基坑阴阳角用板条做成护角，收光人员倒退作业，一旦完成表面施工，严禁再踩踏成品。大体积混凝土完成终凝后方可上人。

5、派专职消防保卫人员，在现场巡视，避免出现明火。加强现场管理制度，加强对工人教育，施工区域严禁吸烟。有焊接要求的施工需要提前在相关部门开动火证方可进场施工。

6、现场成立消防应急小组，满足规范和安全管理相关规定。

参考文献：

（1） 设计交底记录

（2） GB50026-2007 《工程测量规范》

（3） GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（4） GB50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（5） JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规范》

（6） JGJ59-2011 《建筑施工安全检查标准》

（7） JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

（8） JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》

（9） GB50300-2001 《建筑工程施工质量统一验收规范》

（10）GB50224-2010 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

（11）GB50496-2009 《大体积混凝土施工规范》