细化逐包质量标识可提高配棉精确性

自从大容量棉花检测仪HVI在中国日益普及，国内棉花检测水平已经实现快速高效，检测体系趋于完善，仪器化检验覆盖率和检验量都创历史新高。HVI各项物理性能指标对棉纺企业合理用棉具有积极指导意义，为精确配棉树下了良好的开端。

近几年来，美国出现了EFS优化配棉软件，很好地解决了配棉精度问题，但对仓储管理要求非常高，国内棉纺企业受仓库、场地、人力影响难以施行，且施行的成本也高。

国内计算机配棉技术也搞了几十年了，先期的软件摆脱不了传统配棉的模式，根据订单采购原棉，按批堆放，按批取用投料生产，计算机配棉起辅助作用，难以做到精确配棉。更致命的是，配棉对成纱质量性能的预测准确度不好，因为成纱质量影响的因素多又复杂，还有同一原棉指标值在不同品种不同时期的成纱质量指标中权重是不同的，且这些权重系数受设备、人员、操作、环境的影响而无法精确定量。

如何运用HVI检测数据为提高棉纺企业配棉技术，已成为行业进步的一大瓶颈。如何充分利用棉花体制改革成果帮助棉纺企业利用HVI检测数据优棉优用，使配棉高效精确自动化，突破这一瓶颈已成了纤检机构、棉花加工、棉纺业的共同课题和任务。

现在研制出来的CAS计算机自动配棉系统较好地解决了上述难题，配棉数学模型的整体性和通用性在实践中进一步提高。

据资料研究表明，大包包内品质指标差异较大，包间差异更大。为更好减少配棉质量的波动，根据现代配棉技术要求，用好CAS计算机自动配棉系统，就是要做好仓储管理的分类基础工作，把现代仓储分类管理和CAS计算机自动配棉系统紧密结合起来。

棉纺企业首先要把HVI检测数据转换成质量标识值，逐包标注质量标识值，再把相同的质量标识值棉包按同类同垛堆放、分类堆放入库，并建立原棉仓储电子档案。

GB 1103―2012棉花标准规定：对按批检验的棉包应标示棉花质量标识，对按包检验的棉包没有明确要求，因为每个棉包上都有条码。我设想：如果按包检验的棉包也标示棉花质量标识值，并且完善棉花质量标识值范畴，细化棉花质量标识值，由颜色级、长度级、马克隆值级、断裂比强度级组成。如白棉三级，长度28mm，马克隆值级B2级，断裂比强度级S3，则其质量标识为3128B2S3。棉纺企业接受棉包HVI检测数据后，对照GB 1103―2012棉花标准分级分档和代号规定，把棉包HVI检测数据转换成质量标识值，并直接打印在棉包上。棉纺企业可以根据不同的质量标识值和品种不同的配棉需求灵活组批和堆放，可以根据产品质量的要求采购需要的质量标识值的棉花，也可以把3128AS2棉包、3128AS4棉包和3128AS3棉包组批同垛使用。最终减少配棉质量的差异。当然，棉花加工业也可把HVI检测数据转换成质量标识值标注在棉包上，只要收购原棉产地稳定，阶段内的原棉质量检测数据相对比较稳定在某几个质量标识值上，棉包按相同质量标识值组批销售，相同的质量标识值棉包按垛堆放；也可以根据不同的质量标识值和买方需求灵活组批销售。棉花加工业提前一步，从人力、物力、场地来说也是能够实现的，并容易规范操作，提高了本单位的棉包附加值，也为棉纺企业带来了便利，有利于提高中国纤检的质量威信和服务有效性；有利于规范棉花加工业质量和诚信行为。

棉花质量标识值细化，由原有的逐批标注质量标识值到逐包标注质量标识值，由原有的逐批分垛到逐包按质量标识值分垛，便于棉花加工业和棉纺业各自生产、经营管理，现场和仓储管理直观清晰，一目了然。细化逐包标注质量标识值，为棉纺企业现代配棉打下坚实和良好的基础。

（作者单位：马鞍山市纤维检验所）