小型泵站施工方法探讨

摘要：小型泵站是保证小康社会建设、发展农村经济的重要水利工程。如何发挥小型泵站排灌效益，是当前水利工作急待解决的问题。泵站建筑物应根据不同类型泵站的特点、灌排渠系布置，水文，气象，地形，地质及水源与能源等条件，在满足灌排要求的情况下，进行合理布置，达到安全、高效、经济的目的。本文就小型泵站的施工技术方法作简要阐述。

关键词：小型泵站；施工技术；分析

Abstract: Small pumping stations to ensure the construction of a well-off society in an all-round way, the development of the rural economy, an important water conservancy. How to play a small pumping station irrigation efficiency, water conservation work pressing problem. Pumping station buildings should be based on the characteristics of different types of pumping stations, irrigation and drainage canal system layout, hydrology, meteorology, topography, geology and water and energy conditions, meet the irrigation and drainage requirements, reasonable layout to achieve safe and efficient economy. This paper described the method of construction technology of small pumping station.Keywords: small pumping station; construction technology; analysis

中图分类号：TH3文献标识码：A文章编号：

1小型泵站的种类

对于小型泵站来说，按使用的动力不同可分为电力泵站和柴油机泵站两种；按扬程来说，设计扬程超过60m属高扬程泵站，扬程在10～60m为中扬程泵站，扬程低于lOm的为低扬程泵站；按使用的水泵不同又可分为混流泵站和离心泵站。

2 小型泵站施工方法

2.1砼工程

砼工程包括电机梁、水泵梁砼、钢筋等。

2.1.1模板制作与架立

模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足规范的质量要求。模板的材质非常重要，开裂后果一般不堪设想，尽量将材质好，坚硬的木材，加以干燥，才可使用。如果选用钢板材料，一般选3号钢材，有条件时要选择组合模板，要根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。底板、护底等部位均采用组合钢模板；墩墙、翼墙墙身混凝土采用全新大钢模板，模板规格为75cm×180cm，流道、胸墙圆弧段、清污机桥中墩端部圆弧等异形部位均采用新制定型钢模。

模板的架立：外部用钢管支撑同定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。

2.1.2钢筋加工与架立

钢筋加工与架立是小型泵站建设的另一重要环节，钢筋的加工要先经过试验阶段才能使用，一般程序是钢筋进场后先进行焊接试验，合格后再进行抽样试验，要分批进行，不能放过任何一个环节。然后选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。钢筋加工数量也要严格限制，要根据施工量和图纸确定，工程变更后要及时拿到变更通知单，做出钢筋放样图，计算出需要的钢筋数量，然后报给监理单位，审批合格在进行下一步施工。加工结束后，钢筋要妥善保管，做好防雨措施，堆砌高度最少离地15cm。在钢筋架立环节，基础的底层钢筋按设计保护层厚度安放垫块，面层钢筋用混凝土柱支撑固定。混凝土柱的等级与所施工部位混凝土强度等同，其表面凿毛清洗，柱顶面高度根据面层钢筋位置确定。其他部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做等级号混凝土垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，确保结构受力筋的混凝土保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接要确保钢筋表面干净、平直、无锈蚀，严格控制流道混凝土保护层的厚度，确保在合适的范围内，以便更好地控制混凝土裂缝的出现，在钢筋和模板之间要垫上垫块，一般为混凝土垫块，将垫块与钢筋紧紧绑扎在一起，分散错开。

2.1.3浇筑及准备

（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。

（2）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方可进行混凝土浇注的准备工作。

（3）在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行并记录，在征得工程师同意后才开始浇筑作业。

（4）基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报告请工程师同意。

（5）混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。

（6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时。应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（7）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

2.1.4养护及保护

混凝土表面一般在浇注完毕后12～18小时开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免阳光暴晒。混凝土重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。

2.1.5沉降缝

止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时应高度重视，认真抓好施工的各个环节。

水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20 mm，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品后请监理认可后方可进行。在紫铜片制作前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验。在现场安装就位后再行试水验收，然后治理烘干水平止水U型槽，灌注热沥青。水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度。止水槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干。热沥青灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平。气温较低时，灌注沥青要保温。