螺旋焊管机组生产设备维护保养及改进

【摘 要】螺旋焊管生产设备是用来生产螺旋焊管的专用的机械，螺旋管在建筑中作用很大，在流体输送行业的应用也十分的广泛，每年的需求量都非常大。因此，螺旋焊管生产设备受焊管市场的影响，在市场中有着非常大的销量，很多企业对此设备的需求也在逐年的增加。本文主要研究的是螺旋焊管生产设备的保养以及改进的措施，希望能够对整个行业的发展有很大的帮助。

【关键词】螺旋焊管生产设备、维护保养、改进

一、螺旋焊管生产设备简介

螺旋焊管生产设备是用来生产螺旋焊管的一种设备，它能使用比较狭窄的原料生产出管径比较大的焊接管，还能够使用同样宽度的原料生产出不同管径的焊接管。螺旋焊管生产设备按照调节成型角度的不同可以分为前摆式和后摆式两种。按照成型机进料方式不同可以分为上卷式和下卷式，目前来说下卷式比较常用，上卷式只能够用在比较特殊的场合。按照成型机的成型方式不同可以分为下卷滚床式成型机、滑动摩擦套筒成型机、联合成型机、滚动摩擦套成型机以及美国一家公司研发的在生产之中连续调节管径的成型机，目前我们国内大部分都是滚动型的摩擦套成型机。螺旋焊管生产工艺指的就是以带钢卷板作为主要的原材料，通过常温挤压成型，以自动的双面弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。主要的辅助材料是焊剂及焊丝，材料在投入使用前都需要经过一系列严格的检验。卷板板头板尾进行对接，从而保证卷板连续生产，采用单丝或者双丝埋弧焊接，在卷成钢管以后进行自动焊接。卷板在成型以前，通过矫平以及铣边、清理递送以及弯边处理，这些工序都是为了为后序焊接工序创造良好条件，以确保焊接质量。

二、螺旋焊管生产设备维护保养措施

螺旋焊管维护保养应注意以下几点：

1.设备保养

根据螺旋焊管各生产设备生产使用工况，制订合理的设备标准，并编制设备作业卡，使设备作业有据可依。设备标准应明确补、换油周期，补油量标准，及设备哪些部位该加注哪种规格油。关键、重要设备油品应执行定期检验，并制定油品检验及更换标准，明确油品检验周期、检验项目及更换标准。油品管理应遵循五定三过滤原则，即定点，确定设备部位及点；定质，确定设备材料，当其失效时及时更换；定量，确定一次加入材料的数量；定人，确定设备负责人及其职责；定时，确定设备补充加油、换油、取样检验的时间及周期。三过滤指领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤。

2.成型辊的设计

成型辊是整个焊管机组设备中最重要的部件，板料直接经过成型辊的挤压作用卷成钢管，因此，成型辊的好坏直接决定了机组设备的生产效率及生产质量。每组成型辊中各辊的角度必须调节一致，否则因别劲造成轴承辊过早损坏，同时还会造成板面压痕较深，影响外观质量。轴承辊的设计应便于脂的加入，轴承辊轴应设计有加油孔，在轴承辊使用一段时间后便于加注脂，脂需为耐磨耐高温的锂基脂。轴承辊在使用较长一段时间后应将轴承辊拆解，将原有变质脂清洗干净，重新加注新的脂。在更换成型辊辊架时，应更换同一批次的辊架，不同批次辊架因加工误差容易造成辊架角度不同，轴承辊别劲造成轴承辊过早损坏，同时还会造成板面压痕较深，影响外观质量。

螺旋焊管设备的部分改进：

1.在线焊剂回收系统的改进

在线焊剂回收系统是在螺旋焊管生产过程中利用离心式风机将焊剂吸入负压腔内，通过对负压腔泄压将焊剂放入储料筒内，减少焊剂在流通环节的损失。

a.卸料阀的改进

传统卸料阀是靠电磁铁吸合带动堵头打开使负压腔内压力恢复为正常大气压力，焊剂靠自重流下来，卸焊剂时由于负压腔内压力为正常大气压力，此时无法达到吸焊剂进入负压腔的作用。通过改进，将卸料阀改为气缸控制，负压腔分为两腔，两腔翻板由连杆连接，气缸动作带动翻板开合，上翻板打开时下翻板闭合，吸入焊剂进入下腔；上翻板闭合时下翻板打开，吸入焊剂进入上腔，下腔焊剂自动流入储料筒，无论何时，负压腔内都能形成负压，使焊剂能源源不断吸入负压腔内。气缸的动作依靠时间继电器来控制，从而达到自动卸料的作用。

b.除尘系统改进

改进之前，传统在线焊剂回收系统密封负压腔除尘采用多排多层角钢错位布置达到隔离焊剂除尘的效果，离心风机风量既不能太大，又不能太小，太大焊剂多与灰尘一块进入除尘罐，太小不能有效的回收焊剂，需对风量进行调节才能达到最佳效果，如何既能简单有效除尘，又能使焊剂回收效果达到最大化，将细小粉尘收入除尘罐，将焊剂阻隔在外，是在线焊剂回收的关键。通过改进在负压腔排尘装置中加装一层40目的筛网，使得颗粒小于40目的灰尘可以顺利进入除尘罐，颗粒大于40目的焊剂可顺利进入焊接环节，既保证了除尘效果，且节约了焊剂，降低了生产成本。

2.水压机排气管的改进

水压机是钢管行业检验钢管质量的重要设备，通过水压机对钢管进行试压，从而检验钢管是否满足实际承压要求。提高生产效率是每一生产企业所追求的，钢管在试压过程中，如果钢管内空气过多，上压会非常缓慢，甚至不能达到试验压力，打压效率低下，特别是大管径钢管。排气管的作用就是将钢管内的大量空气通过管口排除管外，从而使钢管在上压时能很快到达预设值。设计中排气管一般采用厚壁钢管，弯头使用铸铁弯头，在实际使用中，由于人为原因，钢管碰到排气管就会造成排气管损坏，即使排气管全部使用钢管制作，管端来回动作也会使排气管挤扁，不利于排气。通过不断的试验，采用厚胶皮管制作的排气管不易损坏，但强大的压力会将排气管挤扁，同样不利于排气。最佳的排气管制作材料是我们常用到的PPR水管，PPR水管既有一定的韧性，又有一定的抗变性，在使用过程中，不会因钢管的碰撞而损坏，强大的水压不会将其挤扁，保证了排气管路的畅通，排气管使用寿命大幅提高，从而提高了生产效率。

结语：螺旋焊管生产设备是确保螺旋焊管正常生产的基本因素，在进行钢管生产的时候，很容易发生一些突发的状况，这些都是因为日常的工作之中没有进行及时的维护和保养。因此，需要在工作中对螺旋焊管生产设备进行维护保养，通过维护保养使得螺旋焊管生产设备使用寿命更长，设备故障率更低，这是保证设备正常运行的最好的方法，也是为了保证产品的质量最好的方法。