香料配制体系运用设想

本文作者：白家峰周肇峰刘政胡志忠作者单位：广西中烟工业有限责任公司

香料人工称重配制工艺现状分析

根据调研，目前香料配制流程图为：香精香料使用工艺流程可划分为：配方领料称重调制加香加料余料回收等环节，其中香料厨房称重配制是确保料液品种、比重配制准确的关键环节。

工艺控制基本目标就是按配方要求，将各种原料按品种、比重精确配制成所需香料和糖料，并确保施加均匀准确，即“配方标准准确、称重调制准确、加香加料准确”。目前称重调制环节由人工采用普通电子台称称量器具进行称量。人工称重配制存在几个问题。

一是准确性过多依赖于香料厨房工作人员的责任心和操作经验。客观存在不正规操作，有称料顺序的随意，有称量法的随意，还有称量操作的随意，容易出现各种各样的无意识人为错误，使得称量（台秤、平台秤、模块）成品与工艺要求有差距，甚至谬误，无法持续而有效的保证产品质量。

二是操作细节无法留存，称料操作难追溯，配制过程缺乏有效监管,无法满足现代企业管理的深度。

三是整个配料环节没有完全进行信息整合，缺乏有效联系和管理，信息化手段运用滞后。

现有香料厨房人工称重调制工艺环节客观存在弊端，与先进的卷烟加工制造能力相比存在较大的差距，工艺控制水平严重落后于企业发展的需要，因此提出香料人工配制系统设想。

香料人工配制系统设想

从示意图可以看出系统框架分为配方管理、数据追溯、称配等三大功能模块。

模块功能设想

配方管理模块功能设想：配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大的提高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。

数据追溯模块功能设想：任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表，极大减少每日记录统计工作量。

称配模块功能设想：在线实时屏蔽配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等人为错误，保证称量结果和配方设定一致，不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是保证每次称出的成品就是合格品，从而持久而稳定的保证产品质量。

硬件组成

包括数据库服务器、PC工作站、电子秤、条码扫描仪和打印机等，主要仪器是配合电子称使用的称配料仪表（见图2）。其中，数据库服务器保存牌号配方及每天的作业任务数据等；PC工作站进行牌号配方的维护，作业任务管理及历史数据查询等；电子秤中称重传感器与称配料仪表控制终端相连，通过重量数据传输到工作站中；扫描仪在工作过程中扫描单料条码，打印机打印称配情况。

软件组成

系统软件主要由数据库设计、PC工作站应用程序及手持扫描仪的应用程序组成。称配料仪表工作时显示图（见图3），PC工作站应用程序软件操作流程见图4。

香料人工配制系统工作过程描述

在系统建立的最初阶段，由配方维护人员将各品牌配方输入到系统数据库中。在系统初始化并完成牌号配方的维护后，主要工作步骤如下:选择牌号配方,并输入该牌号计划产量系统根据配方自动计算出该配方各香料的质量；扫描仪通过无线网络，扫描单料条码，判断该单料是否是当前任务的单料，如果不是当前任务的单料，给出错误提示信息，如果是该任务的单料则将单料放入电子秤称重，由电子秤称配料仪表获得的质量信息，当该单料的实际质量与理论质量相符(误差在允许范围之内)，该单料结束并进行下一单料的校验，当该配方的所有单料都完成校验时，即完成当前工作任务。系统在任务完成过程中，自动记录该任务相关数据，如操作人员、批次代码、各配方质量等。

香料人工配制系统运用优势

香料人工配制系统运用优势具体如下：配料过程实现无纸化操作；提高配方保密性；能提高配制误差，彻底防止人工配制随意性，持续有效的保证产品质量；能准确的追溯操作过程；实现整个生产配料环节的信息整合，提高管理。