CB10全钢大模板技术推广与应用

摘要：CB10全钢模板的优点是组拼变化多，适应于各种尺寸的墙面施工，与86型模板相比，结构更加合理，拼装拆卸更方便，误差小，可结合工程实际需要，随拆随装，减少了配置量，配件不易丢失，使用中更具灵活性。

关键词：整体性好、误差小、灵活性强、环保

Abstract: the advantages of CB10 whole steel template is ZuPin change much, applied for various size of metope construction, compared with 86 type template, structure more reasonable, go all out outfit remove more convenient, little error and can be combined with the engineering practice need, with open with the outfit, reduced the amount allocation, accessories not easily lost, use more flexibility.

Keywords: good entirety and small error, flexibility, environmental protection

中图分类号：X324文献标识码：A文章编号：

 一、基本信息

（一）适用范围与特点

1、86型大钢模：传统的大钢模被称为八六型全钢大模板，其施工工艺适用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大面积柱以及工业建筑大块墙体的施工。其特点是强度高、刚度大、尺寸精确度高、接缝严密，表面光洁，不容易涨模，能较好地保证混凝土的成形、施工速度快、效率高、周转次数多、节约木材、综合经济效益好。

2、CB10模板：和八六系列大模相比，本模具备以上所有特点，也是全钢的，其施工工艺试用范围是一样的，可以说是86系列大模的进步版，强度和刚度远大于八六系列，整体性非常好。

（二）施工作业要点

1、大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。核对数量、型号及附件，清除表面锈蚀和焊渣，安装前要认真复核模板安装位置，拼装好后，对着图纸，给没个位置的大模编上号，以方便信号工更好的配合。

2、钢筋报验后，清理干净墙根部位，确保定位基准线正确，墙体的定位筋长度和位置无误，大模均匀涂上脱模剂后方可正式安装。

3、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 4、外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

5、安装模板时应按顺序就位，先安装门窗洞口侧边的模板，然后先安装异型角模，最后装普通墙体大模。

6、一侧的模板吊运好，工人用爬梯架在大模上，用铁丝将大模绑在墙体钢筋上，用支撑杆将模板固定好，然后再用同样的方法安装另一侧模板，插入穿墙螺栓且拧紧穿墙螺栓，待全部吊运完毕后加固、校正。

7、外墙模板吊运前，先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角支架挂在L形螺栓上，再安装平台板。

8、在外墙外侧大模板底20CM处的外墙上弹出楼层水平线用以控制模板的安装。

9、大模板施工要做到拉接牢固，拼缝严密。

10、外墙门窗洞口安装时先将侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与边框连接固定。

11、施工过程中注意上下楼层和相邻模板的平整和垂直，外墙大模板底部要采取防止漏浆措施，并且要严格防止外墙错台。

12、模板安装完毕后应先校正扣件、螺栓是否牢固，垂直度是否符合要求，再次检查轴线位置是否正确。

13、报监理验收浇筑砼。

二、使用中发现的问题及解决

（一）技术问题

1、墙体变截面尺寸处理问题：高层建筑设计时一般都会有两到三次的墙体变截面，每次变截面的时候墙体长度都会有不同程度的尺寸变化。

解决：这就要求墙体长度尺寸变化的模板加减拼条（如图）。对接螺栓长度范围之内的拼条可以如图连接，如果对接螺栓的长度小于拼条的宽度的时候需在拼条的两侧同时开洞，分别用螺栓对接。

2、加拼条处墙面平整度问题：加拼条处当加固时若穿墙螺栓收的过紧，接缝处容易向墙内凹进去，从而造成墙面不平；反而言之，当穿墙螺杆收的不紧的话，浇筑混凝土时又容易被混凝土撑的凸出来，这样拆模后的墙面亦不平整。

解决：通过已拆模的墙体观察统计，在两次以上出现凹凸现象的部位作如下处理——

a、凹凸部位定位筋加强，根据加拼条的尺寸位置，在拼缝两侧距缝50mm分别以长度方向2@200，高度方向@600沿层高放置；

b、在浇筑楼板的时候，在拼缝处垂直于墙面1300-1500mm的位置预留地锚桩（墙体两侧同时留置，通道处或距离不够的位置可以借对面的墙体作地锚桩使用），校正的时候用1200的钢管和顶丝连接顶住易突出位置。

3、拆模难度大问题：为保证CB10大模的装模速度和其整体性，所有墙体的阴阳角部位都是同墙体同时吊运，这样会导致带有阴阳角模的部位在拆模的时候非常难，如图，两个阴角连接的这个“凹”形模板就没法拆。

解决：建议大模厂出厂的阴角模出了图中前者外还能配套的提供后者，因为只有这样配合着使用，拆模的时候松掉两个位置的对接螺栓时就可以先把中间的模板吊出来，让后拆两侧连着阴角模的大模板，这样便可以减少拆模时间，同时减少对模板的破损情况。但此措施尚未有条件试用。

（二）施工问题

1、电梯井问题：目前所用的CB10大模没有针对电梯井专门制作。

解决：结合现场情况，我们用86型模板配合使用，电梯井位置用容易拆除的86型大模，若现场没有86型模板的话，大模厂出厂时应结合施工图纸制作专门的电梯井大模（如图）。此大模吊运安装要特别注意下面的三角架一定要平整，保证与井筒外墙相平，否则很容易出现错台现象，导致电梯井筒尺寸出现偏差，以后剔凿的话将会花费很大代价，所以电梯井筒的校正应当派专人，并且是有经验的老师傅。

2、外墙和楼梯间处接槎问题：之所以CB10大模得整体性非常好，它的要求也很高，外墙和楼梯间的下层墙体必须保持平整且不能出现跑模现象，这样上层大模安装的时候才能不影响校正，否则下层墙体涨模或移位的话将会给上层大模施工时带来很大的困难，影响施工速度和质量。

解决：首先要核对图纸，由技术员每层交底，尤其变截面时要提前交底，准备好相应的拼条，需要加减的尺寸务必正确；然后这里同样要找有经验的老师傅来做这些部位的工作，并且要有相当的责任心；施工时墙根和强顶部位要同样的力度加固，防止上口跑模。

3、拆模时墙体裂缝问题：大模拆除后往往墙面上会出现许多裂缝，主要集中在穿墙螺杆的孔洞附近，这些裂缝形成的原因主要是拆模时间没有控制好。

解决：技术员交底好，工长落实到位，要求拆模时间控制严格，拆模前用钢筋头在墙顶用力往混凝土里插，当去深度小于等于5cm时方可拆模，不得早拆。

三、CB10大模的现场使用及混凝土效果

（一）现场使用

因为CB10大模的使用对现场的要求比较高，首先墙体的500mm控制线不得有较大误差，它的整体性和刚度决定了它的误差范围，不像86型大模，1~2cm之内都可以通过松螺丝来实现，而CB10大模一旦松了螺栓，它的墙面就会变得曲折。另外上下层不得有错台现象，否则没法“接老桩”，不管对上层的施工还是以后的装修都存在很大的问题。

在施工现场，为了赶时间、省人工，大模吊装的时候工人把铁丝系到墙体钢筋上时，下面一个工人只需要用一到两根钢管抵住大模即可，这样就省去了下面支腿的麻烦了；另外因为CB10大模的上口端面较宽，混凝土浇筑前也无需搭设操作架，这样又省了不少人工和跳板。但是这都不是规范规定的，也没有安全保障，建议还是按照安全规范施工。

（二）混凝土效果

由于CB10大模对现场的要求较高，所以拆模后的混凝土效果要好的多，表观效果好，蜂窝麻面现象少，烂根现象等都比86型模板好的多。

四、CB10模板与86型大模优劣对照表

CB10模板与86型大模优劣对照表：

五、结论

CB10大模板一次制作组装，周转使用，不易损坏，我公司施工的天津万科假日风景17、18号楼住宅楼工程，建筑面积36500M2，缩短模板周期35%以上，同时可节约木材，减少装饰抹灰面积7.6万平方米，节约墙体抹灰费用约120万元，其中节约人工工资46万元。使用全钢大模板较好地保证了混凝土的成形和混凝土质量，取得较好的经济效益，同比之下高出86系列大模5%左右。

经过以上工程实践证明CB10全钢模板经过技术提升，符合我国建筑业的行情，值得在全国推广使用。