时间：2022-09-24 01:19:11
一、简介
油井中产出的原油一般都含有伴生气、水和一定量的泥砂等杂质，原油在炼制之前必须经过脱气、脱水、除砂等净化处理。通常，原油需经过脱气分离、一段脱油离水、二段热化学沉降或电化学沉降脱乳化水，甚至还需经加热炉、缓冲罐、提升泵等处理过程，导致流程复杂、设备繁多、能耗高、投资亦大。
随着国内陆上油田进入开发后期，原油综合含水大幅度上升，液量成倍增长，研制新型的高效三相分离器具有重大现实意义。我们在广泛调查油田三相分离器设备使用现状的基础上，对分离器流场规律、介质特性进行剖析研究，并针对现有设备的不足之处，开发了适于油田使用的LCF系列油水高效三相分离装置。
LCF-2型原油三相分离装置与其它LCF系列装置的主要不同点在于：LCF-2型装置具有利用原油伴生气为燃料的自加热功能和破乳剂添加功能。它能够在井口实现原油的加热、三相分离和准确计量。因而特别适用于高含水井、边远井、试油井以及因环境温度低、原油粘度大而无法正常生产的井使用。
该设备同时采用了原油预脱气、活性水水洗破乳、机械破沫聚结、恒定油水界面和自动控制压力及液面等多项新技术，使含水含气原油经一次净化处理，达到出口原油含水小于5%的目标。同时该设备具有处理能力大、分离效果好、自动化程度高等优点，在容积负荷和整体性能方面达到了国内先进水平。同时该设置有很好的实用性和经济性，因而具有广阔的推广应用前景。
二、工艺流程
三、分离器的结构、工作原理及设计参数
分离器的结构
分离器的工作原理
油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入水洗室与分配器，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡由水位调节器进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。在油、水分离的同时，原油中所携带的固体颗粒在重力作用下，沉积到设备底部，当固体沉积到一定厚度时，通过冲砂、排砂机构将沉积的固体排至沉砂池沉降。
分离器的设计参数：
1.设计压力：1.0MPa；
2.公称容积：10m3；
3.容器尺寸：直径1600X筒长4600；
四、主要技术指标及操作参数
1.操作介质：含水含气原油；
2.操作温度：依处理介质特性确定，一般在45-60℃；
3.操作压力：依系统工作压力确定；
4.进口原油含水率：≥15%；
5.出口原油含水率：≤5%；
6.液体处理量：70-260（m3/d）；
7.出口气中含液率：≤0.05g/ m3；
8.出口水中含油率：≤500mg/L；
9.出口液中含七率：≤0.02 m3/ m3
10.压力、液位、流量控制可根据用户要求采用机械控制或自动控制。
五、装置特点
1.处理效率高、应用范围广
由于可以自加热和注破乳剂，原油脱水率一般达95%以上，经处理后的原油含水1.5～5%；
2.先进的自加热功能
采用自主开发低压气体燃烧器、原油不等温加热、伴生气二次聚结脱水新工艺，确保装置能够在高含水、低油气比油井条件下使用。
3.自动化水平高
该设备设计配套了检测、控制、记录、报警等仪器仪表，可实现压力、截面和油、水液面自动控制和超限报警。
4.节省了投资，降低了能耗
由于节省了大量的设备、简化了流程和节省了占地，与旧工艺相比，一般能节省投资约30～50%，由于利用伴生气罐内加热，不仅运行费用低，还可降低约30%热负荷。
5.使用寿命长
三相分离器内壁采用专用防腐蚀涂料进行内防腐处理，彻底解决三相分离器内壁的腐蚀问题。从而延长其使用寿命周期，使容器既安全又经济地运行。
六、效益分析
应用LCF-2型原油三相分离装置，使油田原油脱水技术提高到了一个新水平。它可以简化油田脱水工艺流程，提高自动化水平，降低了工人的劳动强度，有利于油田生产的正常进行。降低了能耗，减少环境污染。对比现有三段流程和二段流程油气集输工艺流程，应用LCF-2型原油三相分离装置可以明显节省工程投资和运行费用，具有很好的经济效益和社会效益。