工民建施工混凝土质量管理论文

1、混凝土生产加工前期的质量控制

混凝土加工前期的准备工作对于完工后混凝土的质量非常重要。要保障混凝土质量，就必须做好前期质量控制。混凝土前期准备工作包括设计混凝土配比、准备原材料以及配备生产加工人员。

1.1科学设计混凝土配比

混凝土的配比对于混凝土性能有着决定性影响，是混凝土质量控制的核心因素。在实际生产过程中，混凝土配比还决定着混凝土加工工艺，加工工艺要以充分发挥当前配比的混凝土各项性能，使混凝土质量最优化为标准。科学设计混凝土配比，通过各种组分的合理、适当搭配，实现混凝土性能指标最优化，是保障并提高混凝土质量水平的基本要件。在进行混凝土配比设计时，要充分全面地考虑混凝土的使用条件和使用要求，要以满足建筑工程质量目标为目的进行配比设计。由于混凝土性能、质量的影响因素很多，单纯依靠实验室数据很难实现混凝土性能上的最优化。所以混凝土的配比设计工作，是以实验室数据为基础，再通过在与施工状况相同的条件下不断的调整水胶比以及不同的凝胶材料掺量之间的比例来实现的。通过这种方式取得的组成配比，才是最符合工程施工实际要求的混凝土配比。以此配比配置混凝土，才能确保混凝土材料的各项性能指标符合工程施工具体需要。

1.2提高混凝土前期材料准备的规范化

胶凝材料、外加剂、骨料和水构成了混凝土的主体部分，它们的质量高低好坏决定了混凝土的质量水平与使用性能。因此，针对混凝土前期材料准备过程中的质量控制，主要是围绕这四种材料展开的。严格控制混凝土加工材料质量，确保材料符合混凝土加工要求，是保障混凝土质量的重要措施。下面针对这四种材料的质量控制进行详细讨论。

（1）混凝土胶凝材料的质量控制。水泥是混凝土中的主要胶凝材料。水泥的性能对于混凝土加工特性、硬化性能及固化后的质量水平影响重大。一般情况下混凝土凝胶材料的质量控制就是针对水泥而言的。控制水泥质量，主要就是要控制水泥稳定性。在实际工作中，通常采取以下方式进行水泥质量控制：一是要确保水泥质量。水泥质量好，首先体现在性能质量稳定上。要选择同一型号、不同批次下机械强度相同、组成一致性好的水泥产品；其次要选择具有优良的抗冻性和抗硫酸盐性、标准稠度低、强度符合工程要求的水泥产品；再次要综合考虑水泥性能，要全面评估水泥产品的强度富余量、强度标准差、初终凝时间、外加剂适应性和经时坍落度损失率等技术指标，选择综合性能最好的水泥产品。

（2）混凝土骨料的质量控制。骨料在混凝土各组份中承担着对混凝土构件支撑和填充的重要作用，很大程度上决定了混凝土的抗压强度。在选择骨料时，要围绕骨料的上述作用进行相关评价工作。影响混凝土骨料性能的因素主要包括骨料的强度、级配情况和粒径分布等，另外，骨料中掺杂的泥土及其他杂质对于混凝土强度和耐久性来说非常不利，所以要严格控制混凝土骨料含泥量。在选择骨料时，必须对骨料含泥量进行检测。

（3）混凝土外加剂的质量控制。混凝土外加剂的存在意义在于在对混凝土组成不造成较大影响的前提下使混凝土性能得以显著改善。由于外加剂的作用非常大，所以在选择及使用外加剂时要分外小心，严格把关，以免因为外加剂质量问题或使用不当给混凝土质量带来消极影响。在外加剂使用前，要对外加剂减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比等项目进行检测，以保证外加剂质量合格及适用。

（4）水的质量控制。水的用量是混凝土加工中波动最明显的参数，其他材料的添加量，外加剂的使用，加工环境等都对水的用量有着很大影响。在实际工作中，要结合工程的具体情况并严格遵循配比规定决定水的用量。另外，混凝土搅拌用水要使用清洁无污染的水体，以避免水中杂质对混凝土性能的影响。

1.3加工人员的配备

加工人员的工作态度和技术水平对于混凝土加工质量非常重要。在实际工作中，通常的做法是使用新老搭配的方式，由一到两名经验丰富，技术水平较高的技术人员带领新进员工进行混凝土混合搅拌工作。通过这种传帮带的工作方式，加强对年轻员工的培训教育，使其更快的适应岗位需求。

2、混凝土生产加工环节的质量控制

2.1严格控制混凝土各组分的加料量混凝土各组份称量的准确性直接影响着混凝土的配比，进而影响到混凝土使用质量与拌和物的和易性。要保障称量准确，必须定期进行称量设备的校准检验工作，确保计量精度。

2.2严格控制混凝土混合搅拌与使用混凝土混合搅拌的同时，往往伴随着浇筑放料和进料，从而使得搅拌机中混凝土的组成、骨料级配与粒度等参数也在不断发生变化，要严格控制这个波动在允许范围以内，保障混凝土配比的稳定。混凝土浇筑后硬化前，由于重力的影响，级配会产生局部变化。而随着时间延长，混料中的水分逐渐减少，其水分在不同区域的含量与分布也会不断变化。以上因素都有可能对混凝土固化后的质量产生影响，需要施工人员密切注意，及时调整，以保障最终的成品质量。

3、混凝土完工质检阶段的质量控制

混凝土加工完成后的质量检测有助于尽早发现质量缺陷，是保障成品质量、避免工程事故的最后一道防线。目前通常采用的方法是进行7天龄期的混凝土试件强度检测。由于7天龄期同14天、28天、54天、84天龄期的强度有很好的线性关系,可以根据7天龄期的强度推断出后续龄期混凝土的固化情况，从而为混凝土质量的提前预判，及早发现混凝土质量病害提供了条件。

4、结束语

随着工民建筑工程的发展，混凝土质量要求会越来越高，施工企业要扎实做好混凝土加工三个阶段的质量管控，切实落实管控措施，严格遵循施工标准，保障混凝土加工质量，才能够在建筑行业脱颖而出，实现企业发展和经济效益、社会效益的最大化。

作者：胡德洪 身份证号码：362401198208070517