铝合金真空压铸技术的开发及应用

摘 要：随着二十一世纪的到来，全球的资源利用逐年增多，新型资源的利用已受到各国人们的关注。大量的先进的环保的技术被应用于各行各业。而其中铝合金真空压铸技术在实现了产品的轻量化和环保的特点，加快了铝合金真空压铸技术在企业中的应用。本文笔者就铝合金真空压铸技术的开发以及应用进行分析和探讨。

关键词：真空压铸技术；铝合；金压铸；开发；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.032

近年来，全球的环境受到严重的破坏。温室效应的产生提高了人们的环保意识并开启了人们寻找新型资源的想法。目前，大量的先进技术以及环保技术被应用于企业中。在工业发达国家中，铝合金真空压铸技术的开发及应用受到人们广泛的关注。长期以来，人们为了扩大铝合金真空压铸技术的应用范围，不断的研发一些新型的特殊的压铸方法。而铝合金真空压铸技术的应用提高了企业的生产效率，为企业带来了巨大的利益。

1 真空压铸技术

1.1 真空压铸技术的概述

真空压铸技术主要是指在压铸过程中，通过抽调压铸模具腔内的气体来达到消除或减少压铸件内的气体的目的，从而提高压铸件的力学性能和其表面质量的先进技术。真空压铸技术主要分为两种。一种是从模具中直接抽气。另一种是将模具放置于真空箱中直接抽气。在铝合金真空压铸技术当中，模具的排气道位置和面积是非常重要的。当排气道的面积大于临界面积时，铝合金真空压铸技术的效果会非常的明显。

1.2 真空压铸技术的特点

相比传统的压铸技术，铝合金真空压铸技术有着自己独特的特点。首先，铝合金真空压铸技术能够减少或消除压铸件内的气孔，大大降低了气孔率，提高了压铸件的表面质量。其次，铝合金真空压铸技术改善了填充条件，使铸件的微观组织细小，提高了铸件的硬度并且能压铸比较薄的铸件。最后，铝合金真空压铸技术提高了铸件的力学性能。这一性能的提高使铝合金真空压铸技术在工序和操作上更简单方便的同时还能具有和普通压铸方法同等的效率。但铝合金真空压铸技术的模具结构复杂，安装困难，另外，如果铝合金真空压铸技术控制不当，将得不到预期的效果。这些是铝合金真空压铸技术的缺点，因此，铝合金真空压铸技术还有待进一步的发展。

2 铝合金真空压铸技术的开发

2.1 铝合金真空压铸的真空截止阀

铝合金真空压铸用真空截止阀主要是通过杠杆原理连接的结构，利用金属液体的惯冲力来使排气通道关闭。在铝合金真空压铸的过程开始时，铝合金真空压铸模具闭合，真空阀推动杠杆来压缩弹簧，使真空截止阀能够解除锁定的状态。当金属液体进入模具后，此时，金属液体就会利用惯冲力来推动活塞。当压铸完成后，铝合金真空压铸模具打开，使真空截止阀打开并能回到原来的位置并且锁定。真空截止阀中杠杆的运用能够提高真空截止阀的灵敏度，并且使真空截止阀的作用更加的可靠。

2.2 铝合金真空压铸用真空系统

铝合金真空压铸用真空系统在压铸时其模具腔中的真空度达到了91KPa以上。并且其真空系统的抽气速度非常的大，能够在极短的时间内将模具型腔中的气体抽离出来。在铝合金真空压铸用真空系统中，缓冲罐的体积非常的大，能在真空中将模具型腔中的气体抽出并达到铝合金真空压铸技术所需的真空度。最后，再由真空泵将缓冲罐中的气体抽出。

2.3 铝合金真空压铸用模具的密封方法

铝合金真空压铸用模具的密封决定了真空系统中的进气量。将可固定的顶板密封板放置在铝合金真空压铸模动模垫板的后面，并设立密封槽和缓冲气槽，然后将耐热密封圈安装在密封槽内，并在各套版和垫板之间的密封槽内安装缓冲气槽。当有气体泄漏在密封槽时，缓冲气槽能及时的将气体抽离，提高了铝合金真空压铸技术中真空系统的进气量，保证了铝合金真空压铸中的真空度达到一定的高度。

3 铝合金真空压铸技术在汽车工业中的应用

随着我国经济的迅速发展，汽车已成为人们日常出行的最主要的交通工具。虽然汽车的生产给人们的日常生活和工作带来了很大的便利，但汽车燃烧燃料排放了大量的污染物。汽车的应用不仅使用了大量的能源，使能源日渐枯竭，还污染了环境。因此，目前汽车工业必须朝着绿色化和轻量化来发展，才能在保护环境的同时减少对能源的利用。

铝合金真空压铸技术在汽车工业中的应用能够满足汽车的轻量化和绿色化的要求。在汽车零部件中运用铝合金真空压铸技术能使汽车具有较好的耐腐蚀性，并且采用铝合金真空压铸技术的汽车零部件的再生产率高。近年来，为了使现代汽车工业适应市场的竞争，铝合金真空压铸技术的开发应当稳定并且成分能够很好的得到控制。另外，具有铝合金真空压铸技术的汽车零部件应被继续开发和利用，提高汽车工业的市场竞争力，加快铝合金真空压铸技术在汽车工业中发应用。

4 结语

综上所述，随着我国科学技术的发展，大量的先进技术被应用各个行业中。相比传统的压铸技术，我国铝合金真空压铸技术降低了气孔率，提高了真空压铸的铸件的硬度以及铸件的力学性能。铝合金真空压铸用的真空截止阀有着更高的灵敏度和可靠性，真空系统保证了抽气速度，节省了时间。另外，铝合金真空压铸用粉体涂料有着极高的生产效率。铝合金真空压铸的特点以及铝合金真空压铸技术的开发使其在汽车工业中有着更好的应用。铝合金真空压铸技术的应用不仅提高了企业的工作效率，还能在一定程度上为企业节省了大量的人力、物力以及工作时间。因此，铝合金真空压铸技术提高了我国企业的发展。

参考文献：

[1]万里，潘欢，罗吉荣.高真空压铸技术及高强韧压铸铝合金开发和应用的现状及前景[J].特种铸造及有色合金，2007（12）.

[2]李忠顶.真空压铸系统的发展与应用[J].特种铸造及有色合金，1994（04）.

[3]万里，赵芸芸，潘欢，吴树森.铝合金高真空压铸技术的开发及应用[J].特种铸造及有色合金，2008（11）.

[4]黄晓锋，田载友，朱凯，曹喜娟，谢锐.压铸铝合金及压铸技术的研究进展[J].热加工工艺，2008（17）.

[5]杨元鹏.铝合金零件压铸关键技术的研究[D].华中科技大学，2007.

作者简介： 陈杏妹（1980-），女，广东广州人，本科学士，机械工程师。主要研究方向：模具设计。