超平地面施工工艺及质量控制要点

摘要：结合工业厂房的使用功能及要求，超平地面在厂房中应用广泛，是便于机械化生产、运输的前提条件，因此，如何保证超平地面的施工质量，是施工中的重点及难点。

关键词：超平地面 振捣梁 标高控制 精度要求

中图分类号：O213文献标识码： A

1.工程概况

天津开发区西区三星电子代建厂房工程位于江泰路以东、北大街以北、中心庄路以西、铁道以南。其中主厂房建筑面积约10万平米，地上为二层。工程用地，东西长约360m，南北宽约220m，周边道路均已形成，交通便利。

2．工程特点分析

主厂房12-38轴零层板面积较大，约70000平米，因设计变更，取消了建筑面层做法，平整度精度要求高，要求2m范围内允许偏差±2mm, 零层板板厚度为200mm、250mm、350mm.因板厚度较大，且与桩芯、承台梁一次性浇筑，大面积浇筑易产生裂缝所以本部分施工的重点在于控制零层板的标高及裂缝，保证其平整度要求。

3 . 施工准备

3.1 混凝土材料

零层板为一次成活，因此为满足地坪混凝土抗裂、泵送及耐磨地坪材料施工的要求，零层板用混凝土水灰比宜小于0.45，坍落度宜控制在160～180mm，粗骨料粒径5～30mm，细骨料宜选用级配良好的中砂，保证每车混凝土浇筑时塌落度相同，因本工程每次浇筑面积为1600左右，每次浇筑混凝土量约为350m3，必须保证混凝土的连续供应不出现冷缝。确定好商品砼供应厂家，保证砼的连续供应并向厂家明确零层板混凝土的相关技术要求。

4 . 施工工艺

4.1工艺流程

零层板下土方挖填、场地平整--零层板下土方夯实--桩芯混凝土浇筑---100厚C15垫层混凝土浇筑-防腐沥青施工--绑扎底层钢筋安放上层钢筋支架（板凳）放置钢筋垫块绑扎上层钢筋整体地面抄平，设置高程标点（在5米分仓线上）进行钢筋隐蔽验收根据5米分仓线和高程标点设置轨道支架，安放轨道检验轨道标高分仓泵送砼用振捣棒或平板振捣器振实砼用6米桥式振捣梁振捣整平砼浇注面地面检查砼面标高、修整用钉耙泌水进行机械镘抹提浆粉光机机镘第一遍、第二遍交叉镘抹提浆粉光机机镘第三遍收光、第四遍又交叉收光、第五遍表面收光处理检查地坪平整度修整边角及缺陷部位拆除导轨进行下一分仓砼浇注砼养护、检查、修整。

4.2施工方法

4.2.1零层板标高控制架安装

标高控制主要分为混凝土浇筑前控制和混凝土浇筑中控制。

1、混凝土浇筑前控制 混凝土浇筑前控制主要是指标高控制点制作。标高控制点的质量是整个质量控制的关键，它直接关系到地坪成型后的质量。传统的灰饼标高控制点容易受混凝土浇筑过程中振捣棒、平板振动器等的影响而出现失效；因此我们采用槽钢标高控制点控制的方法。槽钢控制刮平标高，混凝土浇筑完成后拆除。槽钢的布置沿槽钢方向应每间距1m设置角钢标高控制筋，标高控制筋采用Φ14钢筋与零层板钢筋网片焊接固定。如下图所示：

沿方角钢方向标高控制筋布置图

垂直于槽钢方向每间隔5m设置一道角钢标高控制筋，考虑本工程零层板每一分区（后浇带板块）浇筑面积及长度共使用200M方钢管周转使用以便控制标高。在混凝土浇筑时形成每5m一个区间，先用振捣棒或平板振捣器振实，然后在槽钢形成的轨道上，用振动梁整体找平，之后由人工采用6m长铝合金刮杠找平。

垂直于方钢管方向标高控制点布置示意图

振捣梁

2、 混凝土浇筑中控制混凝土浇筑中标高控制指刮平标高控制。 刮平质量的好坏直接影响到面层成型的质量。在进行刮平工作时，标高控制人员需紧跟，随时用水准仪进行标高复测工作，测点分布以5 m×5m为宜。待刮平工作完成后，拆除槽钢标高控制点，沟槽及时用混凝土补平。

4.2.2零层板混凝土浇筑

覆盖养护 完成施工面

1施工方法

1) 放线找平――在已绑完的钢筋上拉线每5米为一仓，在线旁每5米设一高程钢筋桩，用水准仪按设计的砼地坪标高统一抄平，做好高程标记。

2) 架设地坪导轨――根据分仓线安放5米仓振捣找平，用轨道的支架初步找平，在支架上安放导轨用高程控制桩找平。

3)浇注砼――分两档同时分仓浇注砼，边泵送砼，边用振捣棒或平板振捣器振实砼，并初步整平，然后用6米桥式振捣梁沿已安放好的轨道缓缓振实、整平砼。

4)泌水提浆――砼地面整平初凝后用胶皮钉耙清除泌水，侍砼表面可挚住人后，用圆盘镘抹机提浆。

5)检查、修整――随着第六遍镘抹，检查砼表面的平整度及边角及柱四周抹轧质量，有缺陷处及时修整。

6)清理、养护――地面完成后及时对作业面进行围栏，并立即用塑料薄膜进行覆膜养护，同时要按照冬季施工要求加盖岩棉被，并定时测温，若遇到较低温度时，需要及时加厚岩棉被进行保温。模板和保温层在混凝土达到设计强度标准值的30%以上并冷却到5℃后,方可拆除。砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和岩棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时即可拆除保温。

2.对地面浇注砼的要求

全部采用商品砼，同时对砼生产商提出如下要求：

1) 混凝土规格：C30以上。

2) 混凝土坍落度：160~180

3)水灰比：不大于0.45；送料过程中严禁加水。

4)水泥：采用不低于325#普通硅酸盐水泥。

5)骨料：级配良好的骨料。最大粒径不大于25毫米。细骨料采用河沙，细度模数2.4-2.7为宜。

6)为避免产生表面质量问题，砂率应控制在40%以内。

7)凝结时间：初凝时间5~6小时左右，终凝时间以不超过20小时为宜，具体根据气候变化而变化。

3、保证工程质量技术措施

1)砼地面浇注前要做好工序交接检查，砼垫层要清洁无杂物、油污钢筋保护层要符合设计要求，垫层及上层板凳支设要牢，保证砼浇注时钢筋不坍陷。

2)砼浇注前要用水准仪抄平。每5米横、纵设置高程点，作为砼浇注高度控制点。也做为安装6米桥式振动梁轨道标高控制用。

3)轨道支撑架下用螺栓垫板与砼垫层固化，以保证轨道在浇注时不下沉。

4)商品砼必须保证质量，砂率应控制在40%以内，坍落度160-180，水灰比不大于0.45，采用不低于325#普通硅酸盐水泥，初凝时间5-6小时左右。终凝时间不超过20小时，砼中掺加粉煤灰量不得大于15%，以防砼结硬过程出现裂缝。

5)砼浇注前用素水泥浆撒播在砼垫层上，保持一定湿度，浇注砼时边浇边用振捣器振捣2m大杠刮平，以保证砼地面的密度，并初步整平砼地面。

6)使用6米桥式振捣梁整平时，要由分仓一端缓缓向另一端边振边行，局部低洼处随填补砼，以保证振动梁整平后无坑洼。

7)砼地面振动整平后要泌水提浆。以保证砼在结硬过程中表面不产生浮浆皮，无有多余积水。

8)为保证砼表面在结硬过程中水分不过快蒸发。在地面镘抹清整完成后表面涂刷一层保护剂，作面四周要加围护，在21小时内任何人不允许在完成的砼地面上走动。也不能放物件。

9)在有采取支模板浇筑混凝土和跳仓浇筑混凝土施工时，由于施工很容易撑模或拆模板时将混凝土边角损坏，因此要在填仓施工前进行切边，再浇筑。并要沿切边处铺设PE膜，以防污染。

10)夜间施工时，由于平整度精度要求较高，为了保证施工质量，夜间照明灯具要尽量多设，具体数量根据现场实际情况配置，以能够保证施工质量为准。

11）振捣台使用前，对其设备进行检测、现场测量控制设备勤检查、调整。

12）振捣台施工时，台前三人施工，使其混凝土高出3-4mm，保证振捣台通过后不会有低洼处，并在收面前复震，以保证其平整度。

4、细部处理：

对于板的端部，以及墙边柱边，在振捣时要进行加强，保证混凝土密实度，对于抹平及压光，由人工用抹子进行单独处理，使其与板面整体效果统一，而不至于产生局部外观影响。

4.2.3 表面修饰及养护

本工程零层板厚度较厚，施工后必须表面覆塑料薄膜养护，并覆盖保温岩棉被进行保温，养护期不少于7 天。

5.质量控制要点

5.1标高控制

混凝土标高控制详见4.2.8零层板标高控制架安装中相关描述。标高定位筋宜较理论值低2～3mm，振捣、刮平后混凝土上浮即达到标高要求。

5.2表面平整度控制

混凝土表面平整度控制采用零层板混凝土浇筑时标高控制架进行找平，混凝土浇筑振捣密实后用刮杠找平保证每2m内平整度偏差不大于2mm。

6.结语

在严格的质量把控和逐项的施工工艺检查后，保证有效的施工作业条件，达到满足施工质量技术要求

参考文献：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）

（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

（3）大面积超平混凝土地面施工技术 - 山西建筑 - 2012, 38(21)

（4） 大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术 - 建筑施工 - 2010, 32(2)