精轧机后辊道改造控制模式探究

摘 要 文章对精轧机后辊道改造控制思想做了详细的分析阐述。

关键词 精轧机；改造；控制思想

中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0131-01

1 精轧机和控制冷却之间辊道的控制及钢板的传输

1.1 现状

1）精轧机在钢板往复轧制过程中，机后辊道随主轧机可逆运行。但机后延伸辊道（1～6）是随钢板的延展长度不同而确定由哪组随主轧机一起联动。

2）精轧机轧制完最后一道次后，如果精轧机与矫直机间辊道上没有钢板存在时，则机后辊道快速运转将钢板输送到精轧机与矫直机间辊道上，得到矫直机要钢信号后，精轧机系统将精轧机与矫直机间辊道操作权交给矫直机系统。由矫直机的操作人员手动操作辊道将钢板运至矫直机。

1.2 新的控制思想

1.2.1 控制冷却系统投用的模式

1）精轧机在钢板往复轧制过程中，机后辊道随主轧机可逆运行。但机后延伸辊道（1～6）是随钢板的延展长度不同而确定由哪组随主轧机一起联动。

2）精轧机轧制完最后一道次后，精轧机系统向控冷系统发出轧制完成指令，并将精轧机机后辊道操作控制权交由控冷系统。

3）控冷系统接到指令后，向精轧机机后辊道发出速度给定信号，快速将钢板输送到控冷区，当钢板头部到达HMD01时，钢板输送速度开始降速，在到达HMD02之前降至控冷要求的速度，之后钢板以该速度进入冷却区。

4）当冷却的钢板尾部到达CMD01后，钢板冷却结束，并向矫直机系统发出完成指令。此时控冷系统可进行下一块钢板的冷却。

5）为了不影响精轧机的轧制节奏，钢板在向冷却区输送过程中，要求精轧机控制系统根据精轧机出口的热金属检测器HMD03、HMD04、HMD05、HMD01进行钢板的尾部跟踪。当钢板尾部离开精轧机后HMD03时，精轧机机后工作辊道（1～2）组操作权重新交给精轧机系统控制，依次类推，分别将第6、5组，第4、3组，第2、1组辊道操作权重新交给精轧机系统控制。

注：精轧机后热金属检测器HMD03、HMD04、HMD05、HMD01信号已连接到控冷系统PLC（S7-3OO），通过一级PROFIBUS DP将该信号发送到精轧机主控制器SIMADYN D，在主控制器SIMADYN D内实现机后辊道的速度给定切换。

1.2.2 控制冷却系统不投用的模式

1）精轧机在钢板往复轧制过程中，机后辊道随主轧机可逆运行。但机后延伸辊道（1～6）是随钢板的延展长度不同而确定由哪组随主轧机一起联动。

2）精轧机轧制完最后一道次后，精轧机系统向控冷系统发出轧制完成指令，并将精轧机机后辊道操作控制权交由控冷系统。

3）控冷系统接到指令后，向精轧机机后辊道发出速度给定信号，快速将钢板输送到矫直区，当钢板尾部到达CMD01后，钢板输送结束，并向矫直机系统发出完成指令。

2 二级传输的信息

2.1 发送给控制冷却系统二级的信息

4 结束语

4.1 创新点

从控制系统理论角度分析，优化了以前复杂繁琐的控制模型建模、计算、校核，使控制思想进一步解放，优化了控制资源，有效的实现了系统动态平衡调节。运行实践证明方案稳定、可靠，完全满足生产工艺要求。

4.2 经济效益分析

经过上述技术改造，对精轧机后辊道控制系统优化后，对同规模的系统软件、硬件成本将节约投资120万元，再加上配套的备品备件及运行维护约40万元。经济效益十分明显。

参考文献

[1]谷鹏.莱钢特殊钢小型水除鳞提升产品质量[N].世界金属导报，2009.

[2]贾建平.锻钢轧辊点燃冷轧技术发展“助推器”[N].中国冶金报，2010.