综采工作面采向调整实践与优化

[摘 要]综采工作面采向的控制与调整关系着工作面能否保持生产正常循环，通过对淮南矿业集团顾桥矿1414（3）工作面退尺1160-1260m范围内工作面刮板机、支架形态、风巷起伏等相关因素观测分析，总结出采煤工作面现场采向调整的方法及在调整过程中需要注意的事项。

[关键词]综采工作面；采向；刮板机；支架

中图分类号：TD823.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0156-01

一、前言

综采工作面采向是否合理决定着工作面能否正常生产，采向的不合理会造成工作面刮板机上窜或者下滑。并且刮板机的上窜或下滑会直接影响到支架的形态，若此时不能及时调整支架形态则会造成支架歪倒甚至出现倒架事故。同时刮板机的上窜或下滑会造成刮板机与转载机搭接不合理，运行过程中会出现带回头煤的现象，加大刮板机运转负荷，进而出现断链等损害设备的现象。同时刮板机的上窜下滑会造成上、下端头出现空顶区，在构造异常区极易出现顶板冒落事故。

二、1414（3）工作面概况

1414（3）工作面采用单一走向长壁、区内后退式综合机械化采煤方法，正常回采期间工作面沿13-1煤层顶板回采，一次采全高，顶板全部垮落法。切眼斜长240.1m，工作面共有139架，机头、机尾各有三架过渡支架（支架型号：ZZG13000/21/42D），中间133架为ZZ13000/24/50D型支撑掩护式支架。使用美国久益7LS6C型电牵引双滚筒采煤机双向割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），往返一次进两刀。同一退尺处，轨道顺槽标高比运输顺槽低。

三、工作面采向调整过程

按照以往经验，随着工作面角度的增大，若不加以控制，工作面刮板机会下滑，造成与转载机搭接量变小，必须要甩转载机来保证转载机与工作面运输机的合理搭接，但甩转载机的同时会造成人形道的缩小不利于行人，同时由于转载机与帮部空间的制约，转载机的甩动幅度不会很大，所以刮板机下滑的量一定要控制好，根据工作面使用设备现场测量，当刮板机机头壳边沿（即L）在运输顺槽中线左右约500mm摆动时，可以通过拨转载机的方式来保证刮板机与转载机的搭接，从而保证工作面的正常回采。

1414（3）工作面回采至退尺1120m时，由于下顺槽向外直至1190m处标高一直在走低，且坡度较大，同时上顺槽标高基本无变化，两顺槽的标高差逐渐增加导致工作面刮板机角度持续变大。为避免出现刮板机下滑后与转载机搭接不合理出不掉煤的现象出现，工作面在退尺1100-1140m的范围内提前加甩机尾，使下顺槽超前上顺槽量（即A）稳定在3m左右，同时出现的效果即是刮板机机头壳边沿（即L）超过中线约500mm，为工作面的刮板机后续调整做准备。

四、目视机头、机尾趋势走向在采向调整现场的实践

在现场采向的调整过程中，最为困难的就是下顺槽超前上顺槽量A的确定，以往的经验公式只能计算出工作面坡度正常不变化时A的值，在工作面甩采时则不具有借鉴意义。我队通过在实际生产中的观察总结出通过观察刮板机机头、机尾壳的趋势走向，来大致判断工作面需推多少硐，刮板机的机头、机尾能到什么位置的方法，现在将该方法介绍如下：

该方法使用的先决条件是工作面状态为直硐子，且机头、结尾过渡槽、变线槽不滞后。按照此方法在工作面采向调整的过程中，现场管理人员站在1414（3）运顺巷道中线处沿刮板机机头壳子边沿线OQ可观察按照现有工作面采向回采，刮板机机头的位置，并可以估计出刮板机机头与巷道中线的位置关系所需回采的刀数。

根据现场实际情况及观测数据，现取退尺1100-1260m范围内下顺槽超前上顺槽量A，上、下顺槽标高差H及工作面刮板机机头壳边沿超过运顺中线距离L进行统计分析如表1所示：

当工作面回采至位置⑥--⑨时，由于随着工作面角度的不断增大，工作面持续变长，刮板机机尾缩到工作面内，造成机尾支架不能与下顺槽风巷合理搭接，所以工作面特意要调小A值，直至工作面回采至位置⑩--？，刮板机下滑至合适位置后，再逐步将A值调整到合适数值，稳住刮板机。在采向调整的过程中，我

队要求现场管理人员必须每刀观察机头、机尾趋势走向，并及时在机头或机尾甩采来对工作面刮板机进行控制。

五、目视机头、机尾趋势走向在采向调整现场的优化

通过以往采向调整中出现的问题，在本次采向调整过程中，我们对以下几个常见的问题重点进行优化，以顺利调整采向，保证工作面正常出煤。

1、在工作面急甩机头或机尾时，往往会造成工作面支架歪斜，架型不正，所以在调整支架形态的同时必须要及时调整支架形态，以杜绝支架咬架甚至出现歪架倒架的事故。

2、在调整采向的过程中，由于推移杆与刮板机别劲，若职工在拉架抵车时蛮干硬干，会造成大量的老虎头销子损坏，要求机电班每次检修过程中加大对老虎头销子机溜槽哑铃销子的检修力度。

3、工作面现场采用的一切手段来调整手段和架形，就是为了确保L稳定在一个合理的范围区间内，以确保工作面的正常出煤。在甩采初期，机尾下降坡度较大，造成机尾支架和刮板机缩至工作面内，要求采煤班对此段采用挑棚进行支护，防止空顶。

4、在甩采过程中，对转载机里帮帮部位移量加强观测，防止拉移转载机时损伤转载机电缆。

5、对于两巷标高差出现变化时，要提前将工作面采向进行调整，来抵消高差出现变化时造成的工作面刮板机的上窜下滑量。

六、结论

以往综采工作面在调整采向时，经常会出现甩完机头后，刮板机下滑过大造成刮板机与转载机搭接过小影响工作面的正常出煤。或者甩过机尾后，刮板机上窜过多，造成刮板机与转载机搭接过多，刮板机带回头煤的现象，这些问题都会制约工作面的正常出煤。

通过目视机头、机尾趋势走向在1414（3）工作面采向调整现场的实践和优化，有效避免了以往工作面采向调整过程中，刮板机与转载机搭接不合理造成无法正常出煤，需要频繁甩完机头甩机尾的现象。通过刮板机机头、机尾走向的趋势能直观的判断出工作面回采过程中刮板机的机头、机尾的位置，确保了调整采向的过程中工作面的正常出煤。

该方法在1414（3）综采工作面后续调整采向和1613（1）调整采向的过程中都得以应用，通过实践证明该方法能够在直^上体现刮板机机头、机尾的走向趋势，能够及时将采向调整到位，确保工作面正常出煤。