黄连传统和机械加工技术对比研究

摘要 就黄连的传统加工技术和机械加工技术在技术方法、效益、产品外观方面进行对比，以为黄连的生产加工提供理论参考。

关键词 黄连；传统加工；机械加工；对比

中图分类号 S567.23+9 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）24-0219-01

黄连是大宗药材，是多种中成药的主要成分，其初加工是黄连GAP工作的重要环节。研究人员于2011年在恩施州利川市建南镇、恩施市太山庙居委会，随机走访调查100户种植户，进行黄连初加工方法调查。经调查，恩施市和利川市黄连传统加工方法和机械加工方法相同，且绝大部分农民采用机械加工替代了传统加工方法，只有极少部分农民受经济条件影响还在采用传统加工方法。现对黄连传统加工方法和机械加工方法进行对比，以供参考。

1 黄连的传统加工技术

1.1 方法

1.1.1 采收。晴天时，使用钉耙或者锄头，掘出黄连植株，并抖掉基部泥土，剪去叶柄，削去须根，留药用根茎。

1.1.2 黄连炕的建造。选在土厚、地平、顺风且在房屋附近的地块建造黄连炕。通常，黄连炕由火门、火道和炕坑组成。火门依地坎而建，低于炕坑30 cm左右；火道挖成宽30 m、深50 cm的地沟，长3 m，下端连接火门，上端连接炕坑。火道修平拍紧淘壁，去掉地沟面上疏松泥土，再在沟面上盖上一层石板，石板面上覆盖泥土厚20 cm。火门挖成灶堂圆形，直径、高均为60 cm左右。炕轨挖成长方形，长、宽、深分别为2.0、1.6、0.5 m，用石块或砖块砌牢炕坑四壁，总高1 m，并用泥土围住压紧高出地面部分的四周。

1.1.3 炕筛的制作。炕筛由小板和钢丝网制成，其是放在炕坑上的组台部分，不用时取下存放。制作炕筛时，选用长2 m、宽20 cm、厚5 cm和长1.6 m、宽20 cm、厚5 cm的木板共2块，将其做成长方形木框，再选长2.1 m、宽1.7 m、网眼大0.5 cm的钢丝网1张，用铁钉将铁丝网固定在木框一面，钢丝头挽抱木框就成[1-4]。

1.1.4 粗炕黄连。将黄连茎块放在炕筛里，用木材做燃料，在火门处点火加热。烟火通过火道进入炕坑对炕筛黄连进行烘烤。边炕边用两齿铁抓子翻动、敲打，炕烘5～6 h，到8成干便停火出炕，摊放在室内干燥处[4-6]。

1.1.5 制作撞笼。选一段竹子，长3 m，直径5～7 cm，将巾段约2 m划成竹片，两端各留0.5 m不划破，撑开竹片，用蔑条缠编，编制圆锥形竹笼。要求中间大、两端小，中间开一小门。

1.1.6 精炕黄连。将粗炕、摊凉后的半成品黄连， 用小火炕制，来回翻抓，进行再烘炕、撞笼。要求不得炕焦。烘炕3～4 h后，随即出炕入笼，关上撞笼门，将撞笼的一端用绳子挂起来，双手握住另一端，来回用力猛撞，撞擦掉黄连表面的须根、粗皮、叶柄、夹石，撞击约15 min后，出笼扬去灰渣，捡去石子，即成干品黄连[4，6-7]。

1.1.7 检测。品质要求为标准干品黄连，无粗皮、无断节、无炕焦，断面呈甘草色。若断面呈肉红色，用小刀削平断面，贴上一片白纸观测，若纸上有黄色，则干度不够，需要复炕至标准干度[1-4，6]。

1.2 存在的问题

1.2.1 劳动强度大，有危害。传统烘干工艺的前6个程序全部需由人工操作，耗费人力。同时，烘干产生的烟气易导致操作人员不适。

1.2.2 干品质难以控制。采用传统烘干工艺时，须控制火候及时间，稍有不甚即会引起烧焦、着火。因此，烘干质量难以控制。

1.2.3 浪费资源，污染环境。采用传统烘干，需砍伐树术作为燃料，同时，由于用明火烘烤，热效率利用率低。产生的烟气及灰尘常危害周围人畜环境及植物生长。

2 黄连的新型机械加工技术

2.1 方法

2.1.1 起连晒连。先将鲜黄连（毛坨子）雨天要放于宽敞的室内摊开，晴天放在水泥坝上摊晒至半干。并翻打抖掉大部分泥沙。

2.1.2 机械烘连。再将其倒入加工机械的储料仓，点燃木柴，将储料仓置柴火上方，转动机械进行加热烘炕。

2.1.3 炕连除杂。初时速度稍慢（120 r/min），先明火烘80 min，再文火烘60 min，待基本干燥后增加转速至250 r/min，加快碰撞和磨擦速度，以去除毛须、叶柄和泥沙，烘10 min即可。

2.1.4 检测。品质要求同1.1.7。

2.2 优点

2.2.1 节省时间。黄连新型机械加工操作简单，实现按钮控制，和传统技术相比缩短大量时间。

2.2.2 节省人力。黄连机械加工只需要2个人即可完成整个工作，中间的烘连过程，1个人即可操作，学习新型机械操作30 min即可。

2.2.3 减少污染。新型机械加工每1 t黄连只需要1 t木材，而传统加工需要1.5 t木材，相对减少0.5 t木材，节省了大量木材，同时减少了废气、废物的排放。

3 传统加工技术与新型机械加工技术的效益与产品外观比较

3.1 效益

经过调查，以150 kg黄连为例，用传统加工技术大约需要焚烧225 kg的木材，按0.4元/kg计，225 kg木材需要费用90元；每人一天加工50 kg，需要3人合作，用时1 d，每人每天工资150元，需要费用450元，合计费用为540元。用新型机械加工技术，1台机械，150 kg黄连需要焚烧150 kg木材，需要费用60元；需要2人，用时1 d，需要费用300元，合计费用360元。加工150 kg黄连，新型机械加工技术比传统加工技术节省180元。

3.2 产品外观

黄连经传统加工后的连体集聚严重，表面粗糙，颜色黑黄，同时有的黄连还有须根未除净；机械加工的黄连外形均一，打散均匀，很少集聚，连体表面无明显分支和突起，颜色黄，利于后期再加工，连体处理干净[7]。

4 结语

现阶段，黄连机械加工正在恩施州各个黄连产区推广，其比传统加工增收2 850元/hm2左右。同时机械加工的便捷性、快速性，以及加工后的黄连质量高，利于企业再加工，受到广大企业的赞同。随着新型机械加工的推广，必将取代传统加工，势必推动黄连产业化发展。

5 参考文献

[1] 王小宁.川黄连栽培技术及产地加工方法对其药材品质的影响[D].成都：西南交通大学，2012.

[2] 章文伟.黄连栽培技术要点及采收加工[J].农家科技，2001（2）：33-34.

[3] 钟凤林，杨连菊.黄连等8种中药材的干燥加工方法[J].中药材，1999（1）：18-20.

[4] 郭小锋.黄连干燥工艺研究[D].重庆：西南大学，2011.

[5] 邹久安.名贵中药材黄连的干制加工方法[J].四川农业科技，2004（4）：27.

[6] 邹久安.黄连干制加工方法[J].农家之友，2004（2）：46.

[7] 梅静.黄连饮片的炮制工艺及质量控制研究[D].武汉：湖北中医学院，2008.