煤化工企业设备管理方法探究

摘 要：设备的管理工作是设备保养、维护运行的重要组成部分，它是设备管理的一个至关重要的环节，本文以山西潞安煤基合成油有限公司的管理为例，阐述了设备管理工作的迫切性和重要性，并针对性的提出了搞好管理工作的若干方法。

关键词：设备 油品管理 检验分析 油更换

山西潞安煤基合成油示范项目是国家“863”、“973”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目，示范项目的建设规模为16万吨/年当量油品，主要产品为柴油、石脑油、LPG及少量混合醇燃料。2008年12月22日，潞安煤基合成油示范项目钴基固定床装置一次投料试车成功，生产出全国第一桶煤基合成油。目前，公司已经进入正常生产运行阶段，设备各项管理工作亟待规范并强化。为保障设备的安全高效运行，降低动力消耗和成本，提高生产效益，延长设备的使用周期，统一协调油品的使用，规范设备管理工作，经公司机动科仔细调研研究，采用集中管理形式、设备油品漏点专项整治、机组等关键设备重点追踪和设备用油质量动态监控5种管理手段，采用分期专项整治和整合管理测评考核项结合的方式，逐步将设备管理工作引向深入，实现了设备工作的管理升级。

一、设备管理的工作现状

随着我国工业装备水平的提高，保养水平也亟待提高，有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上，管理的经济效益和发展前景可见一斑。管理有其特殊性，如较少形成直观的巨大经济损失，事故责任很容易规避到其他设备备件和工艺管理等其他问题上，管理机制的综合落实难度较大，大部分企业对设备管理不够重视。笔者通过对山西潞安煤基合成油有限公司的现状进行调研，发现管理方面也存在问题，主要问题如下：

1.三级过滤的执行力度不够完善

对于一级过滤的管理职责不够清晰，油品在领用、发放和使用过程中，未能严格执行“三级过滤”制度（即检验合格的油品进固定油桶或油箱是一级过滤；固定油桶的油品进加油工具是二级过滤；加油工具的油品进入设备点是三级过滤），对二、三级过滤的落实也缺乏有效的监督。

2.设备油使用管理问题

在“五定”制度（定点、定时、定量、定质、定人）的执行力度上，仍有待完善。对油的更换，是按设备管理“五定”制度中“定期”执行的（即“定期换油”），这就形成了两方面的问题，一方面，在换油周期内，由于在恶劣的工作环境中油品变质后仍继续使用，造成设备磨损及设备事故发生；另一方面，在换油周期后油品各项理化指标和性能仍然良好，定期换油造成了油品的浪费。台账的记录与现场落实情况脱节，台账的记录有较为普遍的代签作假现象，使得现场设备脱离了设备计划监管。

3.废油回收监管问题

废油回收一直是多数企业的一个难题，如：每个设备所用油量有很大差异；油脂的种类繁多，油品的设备耗损率和废油脂的回收力度各异；部分油替换下来后没有进行分类存放；废油回收部门与车间实际废油回收在制度与操作上脱节。部分车间虽然在废油回收上实现了统一管理，但回收效果不甚理想。

二、改进的方法和措施

目前，公司的设备已经运行7年，工作已迫在眉睫，在公司机电副总对管理的充分重视下，由机动科牵头，根据公司现状，结合国内外先进的管理经验，决定从如下方面来革新管理工作：

1.加强管理方面的培训

建立管理工作的基本结构，采用集中管理形式，机动科设立管理组，车间下设技术员，由技术员做好车间工作的分工，实现分工明确，责任到人。管理培训工作分公司级与车间级两级，机动科负责做好车间级培训工作的指导、监督及奖罚工作，技术员负责车间管理工作培训细则，根据对本岗位的实际情况进行培训，重点放在先进的设备管理理念，基础知识，原理应用以及如何正确选油、用油、换油，“五定”“三过滤”“三清洁”，如何进行设备主动维护与等内容。通过基础理论的学习，使领导和员工认识到工作的重要性和迫切性；通过原理与方法的学习，使其自觉自发科学地做好设备工作，遵照管理制度认真执行，鼓励工作的求实创新。

2.加强油品进厂及检验分析

a.严格执行进厂油品检验制度，从源头上控制油品质量，尽量减少在用油品种类，逐步实现油品的更新换代，以便于进行油品的集中管理。质检部门负责对负责油品采购的供应科的新进油品进行抽检、化验，并出具检验报告。质检部门出具油品的各项指标，在分析报告单上作出明确的合格与否的指导意见，并将化验报告上报机电科汇总，机动科经研究、协调做出相关处理决定。

b.建立压缩机组、汽轮机组的油品分析台账，台账中要有每月的分析记录，要有设备用油的基本信息。

3.建立并规范油站

油站的管理是搞好工作的基础，要求以车间为单位建设、管理好各自油站，主要体现在定置管理，消防管理，制度管理，特别加强油“五定”“三级过滤” “三清洁”制度的落实。

4.年度大修机组、关键设备专项整治

年度大修期间，是集中整治设备问题的黄金时机，主要体现在机组油冷器，油滤器的清洗，油箱过滤挡板、油箱底部的清洗，视镜、油位计的擦洗，油压表、油温表的校验，电机油的检查，油泵检查，高位油箱的检查，油输送管路的检查（如纸质垫片的更换及沙眼的处理等），最后根据整治情况建立机组、关键设备的基本台账。

5.强化设备现场管理

a.换油实行按质换油与按期换油相结合的方式。大型化工厂设备繁多，种类各异，设备油的理化需求和工作环境各异，若全面实现按质换油，分析成本、人力成本过大，全面实现按质换油不够经济，所以采用按质换油与按期换油相结合的办法，实现公司效益的最大化。大型机组及关键设备实行按质换油，为充分保障油品的理化性能，避免油品的无端浪费，使油在使用寿命期限内达到最佳使用效果，故要求严格实行按质换油。用油量小的设备则实行按期换油，要求加强专项巡检，必要时在换油周期内进行抽检分析。

b.注重日常设备清理。在计划检修项目中必须将油品分析和设备附件的清理列入程序化检修作业项目中，在事故检修的大中修中应该充分考虑设备的油品分析和设备附件的清理。

c.开展无泄漏大超前管理。减少事故唯一有效方法，就是保证设备处于理想的状态。2013年11月起，公司将无泄漏大超前管理纳入设备工作中，依据公司设备现状，以良好的管理为基础，以设备事故率从零开始、向零奋斗为目标，制订出行之有效的管理措施，分阶段、分区域实施设备治漏工作。

三、结束语

良好的是化工机械的关键，山西潞安煤基合成油公司通过强化设备管理工作以来，实现了设备事故的微发生，做到了工作的升级，为企业创造出可观的经济效益。设备管理是一项综合性、系统性工程，对一个企业来说，管理体现在设备管理的方方面面，既要领导高瞻远瞩、全员参与，还必须兢兢业业、坚持不懈。

通过公司全员的不懈努力，使管理人员提高了管理能力，员工强化了技能，为公司管理水平再创新高。