基于PLC的化工处理控制系统探讨

时间:2022-09-20 03:47:50

基于PLC的化工处理控制系统探讨

随着化工企业的生产,社会对化工生产提出高精度、高安全的要求。在大规模化工生产的要求下,提高化工处理控制系统的严谨性。在控制系统内,引入PLC,利用PLC代替仪表设备,提高化工生产的控制能力。因此,本文通过对化工生产中的处理控制系统进行研究,分析PLC的应用和实际作用。

【关键词】PLC 化工处理 控制系统

化工生产的环境比较特殊,其中涉及大量的化学原料和元素物质,为生产埋下安全隐患,直接关系到化工生产的质量安全。保障化工处理的控制能力和安全效益,引入PLC技术,强化PLC的应用能力。根据化工企业的生产实际,构建基于PLC的化工处理控制系统,满足生产需求,体现系统的控制和处理能力,提高化工企业生产与运营水平。

1 基于PLC化工处理控制系统的设计要求

根据化工处理控制的实际要求,分析PLC在控制系统中的设计要求,稳定化工生产的控制发展。

第四,强化控制调试,PLC参与下的控制系统,需要借助控制调试,保障系统运行的效果,防止化工生产内部因素对系统造成冲击影响。

第二,保持系统稳定,处理控制系统利用PLC的稳定功能,提高系统的防干扰性能,减少系统故障发生率,利用PLC,保障系统效率,即使发生系统问题,也可维持系统控制,降低经济损失。

第三,达到软件驱动的效果,处理控制系统内除包括PLC外,还包含诸多控制程序,属于可编写类型,实现控制系统对多项软件的兼容性,确保多项软件同时工作。

第四,化工生产现场的设备比较多,各类设备的通信,需要借助稳定的通信系统,站在效率和效益的角度,需提高PLC的稳定性,支持系统通信,达成通信协议。

2 PLC在化工处理控制系统中的实际设计

PLC在化工处理控制系统中,发挥控制、自动的作用,化工生产对PLC的应用非常明显。例如:化工运行系统中的PLC,系统需要根据实时数据库,分布数据接口,实现设备的有效控制和采集,其中PLC可以实现大量数据的优化采集和转换,逐渐成为系统中的主要部分。首先PLC需要采集生产信息,及时满足数据库对信息的需求,PLC对数据的采集效率可以达到毫秒级别,体现采集可靠特性;其次实现系统的信息展示,PLC具备读取功能,运用桌面信息显示功能,准确显示采集信息,定义各项信息数据,方便操作人员,促使其可根据系统运行的实际情况,设定相关参数,提高系统生产效率,数据显示,可以有效降低参数设置的失误率,强化生产效益;最后提高系统自动化的水平,PLC提供可编程功能,代替系统内的多项硬件,利用程序编写,精确控制系统运行,例如:PLC应用在仪表控制中,排除仪表控制不准确的影响,确保仪表的控制和监测,处于高度精密状态中,还可防止人为干扰,不仅提高系统现场工作的能力,还可提高现场生产的安全系数,降低系统波动,造成安全隐患。可见:PLC在控制系统中的实际应用具备明显的效益价值。

3 PLC在化工生产中的控制应用

在化工处理控制系统中,引入PLC技术,一方面提升系统的控制能力,另一方面推进系统发展。PLC在控制系统内,综合考量自身在功能、模块、设计等方面的因素,发挥独特优势,分析PLC在控制系统中的应用,如下:

3.1 PLC控制模块的设计

PLC在控制系统中的核心部分为控制器,分析控制器I/O部分的设计,体现控制系统的工作方式。I/O代表控制器的输入和输出,连接PLC与系统中的被控对象,输入部分采集系统信息,实行分析与处理,转化为PLC可识别的信号,输出与输入的工作状态恰好相反,将PLC内部的信号,转化为普通信息,传输到控制系统内,驱动设备,作用于化工生产。PLC控制模块的设计,着重考虑系统的传输距离、控制方式和干扰因素,还要考虑PLC接入点的选取,提高控制系统的效率。

3.2 基于PLC的环境要求

PLC内部结构基本由电路和芯片组成,决定PLC的使用寿命,影响控制系统的稳定性。例如:化工生产现场空气湿度明显,影响电路的工作效率,干扰芯片应用能力,导致PLC的内部结构出现锈蚀或腐蚀,降低控制系统的能力。因此,对PLC的应用环境提出要求:(1)湿度基本控制在35%-80%,温度维持在零上状态,≤55℃;(2)保持环境的清洁度,避免扬尘、强酸碱性气体和导电物质的干扰,防止PLC接触不良,影响化工生产处理的精确度;(3)定期排查控制系统,清理现场,稳定状态,保持基于PLC处理控制系统良好的工作状态。

3.3 PLC的防干扰方式

化工处理控制系统对PLC运行要求比较高,为防止PLC受过多因素的影响,为其构建防干扰环境。首先以PLC为中心,围绕控制系统,设计密闭的工作方式,例如:在密闭环境中,添加清洁气体,避免外界刺激或不良气体进入,影响控制系统的运行;其次PLC在控制系统中,较容易受振动影响,尽量保持生产系统的稳定状态,降低系统的振动频率、幅度,满足PLC的防振动要求,防止PLC元件受损;最后加强对控制系统的管理,根据PLC的运行标准和工作要求,合理管理控制系统。

3.4 PLC的工作方式

处理控制系统对实际化工生产,提出严格的运行标准,特别是在因素控制方面,如:压力、流量、体积等,发挥极大作用,结合PLC,提高控制严格性,保障控制系统的稳定性。PLC可以有效约束系统的参数设置,根据现场的控制情况,提出控制方式,优化自动化的控制状态。

4 结束语

PLC属于可编程的控制器,不仅具备存储运算的能力,还可以有效作用于处理系统,参与系统控制,提高系统生产与处理的水平。处理控制系统,综合多项化工生产的数据,科学、高效的处理化工信息,传统处理方式已经不能满足现代化工的生产需求,因此,合理利用PLC,满足化工生产需要,确保处理控制的能力,推进化工发展。

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作者单位

内蒙古双欣环保材料股份有限公司 内蒙古自治区乌海市 016014

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