中电投宁夏中卫热电厂2×350 MW工程输煤系统控尘抑尘设计选型

摘 要：给水泵是汽轮机热力循环中不可缺少的重要设备，本文就中电投宁夏中卫热电厂2×350MW工程给水泵选型做专题分析、技术经济分析比较。针对350MW超临界机组2台给水泵运行方式耗用大量厂用电的实际问题，进行了不同工况参数下的电泵出力试验，提出了本工程推荐每台机组设置2×50%汽动给水泵，给水泵汽轮机排汽直冷型式，两台机组设置1台30%启动电动给水泵的优化方案。

关键词：燃烧发电机组 输煤控尘抑尘 设计选型 超临界机组

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

为了全面了解3-DEM 转运技术、全密封滑板式导料槽、微雾除尘装置的控尘抑尘效果，对山西华能左权电厂和大唐临汾热电进行了实地调研，通过调研情况并结合国内外技术进行了综合分析，以确定中电投宁夏中卫热电厂2×350MW工程输煤系统控尘抑尘设计选型。

1 山西华能左权电厂输煤系统控尘抑尘设备

山西华能左权电厂装机容量为2×660MW，输煤系统控尘抑尘由湖北凯瑞公司设计，落料采用传统方形落煤管、落料点采用全密封滑板式导料槽，喷淋采用煤流感应开关控制喷雾系统，除尘器采用脉冲布袋式除尘器。

1.1 传统方形落煤管

落煤管截面形状为方形，内衬为陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗冲击性能较差。方形落煤管由于设计为物料分散输送，无粉尘抑制作用（图1）。

1.2 全密封滑板式导料槽

皮带机转运站落料点导料槽采用全密封滑板式导料槽。导料槽钢板为6 mmQ235钢板，导料槽内侧采用16 mm耐磨复合衬板。导料槽内集成无动力除尘系统。

导料槽内集成无动力除尘系统安装在落料点前端，无动力除尘系统为密集布置的多棱胶条悬挂系统，悬挂的数量以及胶条的布置间距应确保导料槽出口的风速降低到2.5 m/s以下。

导料槽下部采用的相配套的带矩形托板密封的托辊组，可双面使用的矩形托板将原有托辊与皮带的线支撑变为托板与皮带的面支撑，提高了导料槽与皮带的密封性。矩形托板为高分子聚氨酯材质，单侧厚度为15 mm。导料槽两侧均安装聚氨酯防溢裙板，防溢裙板应为双层弹性密封。防溢裙板橡胶与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙板厚度为18 mm，材质为耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板两部分组成，主裙板与皮带良好接触，副裙板在压力的作用下贴紧皮带，与皮带形成二次密封，防止粉尘的外溢。尾部密封箱有效杜绝尾部喷粉，减少对环境的污染（图2）。

1.3 喷雾系统

喷雾抑尘系统采用煤流感应开关控制喷雾系统的启停，每个转运站喷雾系统要求实现自动喷雾和手动操作两种模式，并要求程控室能对其进行自动控制。

抑尘喷雾系统分两部分组成，分别为水电控制系统、喷洒组件。水电控制系统，电控部分可与用户集控信号有效衔接，现场只需提供电源及无源程控接点信号，就可通过自动化一体控制，以达到与皮带机协调运行的效果。水控部分可与现场水源进行连接，通过增压泵增压，为喷头提供有效压力，管路上还配有过滤器，可对水源杂物进行过滤分离，保证喷头不堵塞；水泵进口装有流量传感器，可自动检测管路中流量的大小，当流量小于设定值时可自动控制水泵停止运转，避免水泵无水空转，起到保护作用；管路管线为旁路管，在电磁阀失效的情况下，还可手动打开相关阀门，保证系统正常工作。

喷洒组件安装于导料槽的钢盖上，易于现场拆装、维护，喷头从导料槽顶部伸入钢盖下，通过可调球形接头，保证在30度范围旋转喷头，喷头端部为120度带锥喷口，起雾范围大，面积广，能有效对导料槽内部运动风进行雾化加湿，加速风中颗粒等粉尘的尘降。抑尘喷雾系统中间水路管线采用软管连接，易于安装维护（图3）。

1.4 除尘器采用脉冲布袋式除尘器

布袋除尘器的工作原理是将含尘气体通过滤袋，使粉尘被阻挡在滤袋中，通过脉冲振打或反吹风将粉尘清除（图4）。

2 大唐临汾热电输煤系统控尘抑尘设备

大唐临汾热电装机容量为2×300MW，输煤系统控尘抑尘装置中，落料采用曲线圆形落煤管由北京威尔普能源技术有限公司设计。各转运站皮带输送机的落料点的微动力除尘装置（包括导料槽总成、微动力布袋除尘装置、挡尘帘装置及全自动检测器等）由丹东长城环境设备有限公司设计。干雾抑尘装置由青岛福来斯公司设计，主要工作原理：将来水净化后利用压缩空气进行雾化，达到对微小粉尘的抑制，从而保证抑尘效果。

2.1 曲线圆形落煤管

输送系统曲线圆形落煤管通过建立DEM模型进行动态模拟，直观反映产品动态传输过程，通过物料的汇集，在一定程度上延缓物料下落的速度，通过减少物料和设备间的冲击从源头上减少粉尘的产生，通过设计阻尼系统减少诱导风的产生，通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过设置无动力惯性除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2.5m/s以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。曲线落煤管设备（含头部护罩、漏斗、管件等）所有载流磨损面完全采用耐磨复合双金属材料，双金属基材采取Q235板材，其厚度满足载荷强度需求；耐磨层为碳化铬堆焊层（图5）。

通过和现场技术人员沟通，曲线圆形落煤管存在以下几方面问题：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加装空气炮仍然无法解决堵煤的问题，采取措施在易堵的管壁上开检查孔清理堵煤。

（2）管壁内部耐磨衬板由于是弧形设计，当出现脱落后无法找到匹配的衬板及时更换，给检修和运行带来极大的不便。

2.2 微动力除尘装置

（1）导料槽总成。

导料槽总成由头部导料槽、中部导料槽和尾部导料槽组成。所有导料槽的顶部采用圆弧拱形盖板，导料槽的高度比同型号普通导料槽的高度增加200 mm，定为600 mm，用以增大导料槽容积，缓解导料槽正压，减少导料槽顶部积尘。导料槽用厚度≥8 mm的钢板制作。侧板内侧加装10～12 mm厚的16 Mn衬板，以使落煤点更集中，防止皮带跑偏，另一方面保护防溢裙板不直接受煤流的冲刷。前部导料槽长度为2000 mm。前部导料槽内设计不小于4道可升降式挡尘帘装置。中部导料槽长度每节为2000 mm。每一节中部导料槽内设计不小于1道可升降式挡尘帘装置。后部导料槽内设计2道可升降式的挡尘帘装置。导料槽两侧的防溢裙板采用双密封防溢裙板。双密封防溢裙板的安装采用快速夹持器和轻型角钢配合安装，要求检修维护拆卸方便。裙板材质：采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分采用优质聚氨酯，要求耐磨性能优异，使用寿命长，不伤害皮带。

（2）微动力布袋除尘装置。

4 结语

通过对输煤系统控尘抑尘设备的分析比较，各设备的控尘抑尘比例基本如下：3-DEM技术流线型落煤管的抑尘约25%，全密封滑板式导料槽抑尘约50%，微雾除尘10%，高压静电除尘器约10%。确定设计选型方案为：

（1）输煤系统导料槽采用全密封滑板式导料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技术U型落煤管。

（3）喷淋系统采用微雾抑尘装置。

（4）除尘器采用高压静电除尘器。

参考文献

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