生物质前沿技术改写秸秆气化炉历史

传统秸秆气化炉

存在三大技术问题

秸秆气化炉能将农林废弃物、食用菌废渣、牛羊畜粪等转化为秸秆混合燃气，这种燃气能像液化气一样用于炊事、取暖、淋浴。然而，秸秆气化炉在使用中存在三个技术问题，首先是焦油问题：燃气中的焦油不仅污染环境，而且极易沉积在炉膛及管道内，若不及时清洗和排放，管道在短时间内会被焦油堵塞，同时，炉体和加料口污染严重，臭气难闻；其次是燃料问题：气化炉对燃料要求很严，不仅要求燃料含水量在15%以内，而且限于使用粉粒状碎料，过粗过细均使用困难；第三是捅料问题：一般使用30分钟左右，炉膛底部燃料就会空洞而冒烟，这时，需迅速打开加料口密封盖，用木棒或铁钎将上部燃料逐步往下捅，把空洞部分填实后再使用。在捅料过程中，不仅要停火，而且捅料过程烟熏火燎，污染环境。

前沿技术彻底解决技术缺陷

张家界三木能源开发有限公司采用生物质“CG”前沿技术生产的生物复合采暖炉，彻底解决了秸秆气化炉及半气化炉存在的所有技术缺陷，改写了秸秆气化炉发展的历史。这种生物复合采暖炉目前在湖南省张家界及周边地区示范推广2580台，使用率达到98%。国家知识产权局发明处副处长及桑植县人民政府召开了专家调研座谈会，专家建议迅速扩大产品试点示范区域。

生物复合采暖炉原料更为广泛，农、林废弃物、食用菌废渣、牛羊畜粪等，原料含水量在50%以内均可使用。将各种原料切碎（断）后一次性填入炉膛可多次使用，再次使用不用生火。每天炊事后产生的余热能使100公斤水温度达到80℃以上，可以替代液化气和电热水器以及太阳能淋浴，取暖面积可达到80-100平方。经权威机构检测，原料消耗是传统柴灶的四分之一，节约能源70%以上。

生物复合采暖炉无任何安全隐患，使用寿命10年以上。使用过程中不需人工捅料，无论单一木柴，还是粗细混合料均可自动下料烧尽。火力大小可调。燃气转化初期的废烟气通过烟道自动排出室外，故厨房无任何烟尘排放。焦油和冷凝水在燃气导出之前已与炉膛高温区的碳发生反应生成水煤气，故整个燃气转化系统无焦油污染，优良的品质受到了使用者的广泛好评。

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