探讨变电站施工中的施工技术

摘要：结合笔者多年工作经验，对变电站施工的技术特点及常见的渗漏问题提出了解决办法，同时对施工中的质量控制问题进行了简单的阐述。

关键词：变电站；施工技术

Abstract: combined with many years of work experience, technical features of substation construction and seepage problems of common solutions are proposed, and the quality control problems in construction are explained.

Keywords: substation; construction technology

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、变电站施工技术

1、常规土建工程

模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节，因此要重点控制：所有模板表面平整、强度足够，对于清水混凝土浇制要求的模板，采用覆膜高质黑色木夹板；为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑；严格控制模板的轴线和标高；

浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等；按规范要求进行拆模和养护。

钢筋绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量；按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合规范要求；底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块；侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。

断路器基础采取用定型模板，将基础上表面与侧面相交的直角拐角做成倒圆角，既减少损坏机率，又增加了美观程度。基础地脚螺栓按照设计位置，一次浇筑成型。外露基础浇注成清水混凝土，基础标高整齐，模板采用覆膜高质黑色木夹板，可使施工后的外露基础表面质量良好，拐角圆弧采用定型模板并做到大小一致且顺直。

在砌筑围墙时不留泻水孔，在围墙基层粉刷后用水钻在围墙上开洞，然后埋设地漏用作泄水孔。可既增加了围墙的美观程度又经济实用。

2、相关技术工程

GIS基础轴线的误差由规范规定的不大于10mm，在施工中，采用多层轴线控制法对基础轴线进行控制。标高是影响 GIS 设备安装及安全运行的主要指标，采用密设控制点结合钢管固定预埋件的方法，保证标高控制在3mm以内。

施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。对于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、方向一致，设备接地采用扁钢和铜排制作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和剂，接地标志采用铝塑板或反光油漆制作，黄绿相间，长、宽严格按规范要求制作。

在构架组装前，要对所有构支架基础进行检查，严格控制基础的标高和轴线，基础的标高偏差满足规范要求，轴线偏差＜5mm；在构架组装中，保证每一组法兰在同一水平面上，拼装时测量两条腿的开档及柱身的侧向弯曲，严格控制各项指标要求。在横梁拼装好后，对横梁两端开档和横梁拱度进行检测，确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内，拱度误差在3mm范围内，构架的吊装所使用起重机具要满足安全及使用要求。在构架找正过程中，严格控制轴线精确度，使用两台经纬仪坐落在纵横两个轴线上，确保所找构架处在两台经纬仪视线90度交点位置上，进行控制，从而确保构架的施工质量。

软母线施工过程中，要严格按照施工规范和作业指导书进行施工，对导线下料、线夹压接、导线安装等环节进行严格控制，在档距测量时，采用光学测距法对每相导线的档距进行测量，保证测量的精确性。线夹压接前进行逐个检查、清洗，对钢锚插入深度，进行了逐个核实，压接时两模间重叠面＞5mm、压接后的质量满足规范要求。每9片浅蓝色绝缘子间隔1片深蓝绝缘子，使得绝缘子数目一目了然。导线架设好后，利用经纬仪对母线间隔棒进行调整，确保间隔棒在同一条线上，间隔相同。在引下线的制作过程中，要保证所施工引下线从侧面看整齐、一致，一排引线看上去好似一根引线，要对每一根引下线的挡距进行测量，从而满足工艺要求。

据管母施工工艺要求，编制作业指导书，安排熟练氩弧焊工进行焊接操作，确保焊接头中心线偏移控制在0.2mm以内，焊接质量满足规范要求。持式管母安装采取预拱方法，预拱的弧度要满足管母上位后刀闸静触头或引下线安装后管母处于水平状态。悬挂式管母采取两头加配重锤对管母水平度进行调整，确保安装后的管母线整齐划一，根根水平，工艺美观。

二、常见渗漏问题处理

变电站的施工建设中，屋面防水工程质量直接关系到变电站的性能，但一些投资方和建设方对工程中屋面防水的技术安全和重要性并不十分重视，导致国内一些变电站的屋面渗漏率很高，是先进国家的几十倍，目前国内变电站渗漏问题已成为业内质量通病。制定有效的变电站施工屋面防水措施，降低渗漏，是变电站施工建设中不得不考虑的一个环节。

引起变电站屋面开裂的原因有很多，但主要是以下两个方面，一是温度变化大，我国南部属亚热带季风气候，夏季在雨后屋面温差可达20度，这在多雨的地区是造成屋面开裂的主要原因。二是由于变电站的房间门窗长期紧闭，其中相对湿度在70～80％之间，甚至更低。而房间的混凝土往往处于收缩状态，这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右的时间。在正常的湿度环境中，混凝土收缩所产生的裂缝是十分微小的，而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程，因而裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80％时，混凝土内部的自由水(非化学结合水)蒸发加速，从而加剧混凝土的收缩。若这一过程持续时间过长，进而形成通缝。

预防屋面开裂的措施主要有以下几个方面：

1、设置完备的保温隔热层，可采取带反光铝箔或浅色的防水层，以减少深色吸热效应而降低屋面温度，进而减少冷热温差。

2、对屋面板的负弯矩筋等处的配筋实施加固，屋面板厚度适当增加，一般以120～150mm为宜。

3、屋顶坡度要在保证施工质量的前提下，可作适当的坡度调整，以增强防渗漏功能。

4、预埋线管处容易产生裂缝，尤其在多根线管集中的地方。

5、采取混凝土保温保湿的养护技术来控制产生裂缝的几率，

6、保证室内有不低于85％的正常湿度，防止室内楼板因湿度过低而引起干缩裂缝。采取适当措施改善室内外空气流通，可定期洒水以增加室内湿度。

三、变电站施工中的质量控制

1、制度保证措施。

为了保证各项质量控制措施的落实，应针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果。

⑴ 施工质量工作责任和奖惩制度；

⑵ 施工图会审及技术交底制度；

⑶ 原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度；

⑷ 施工质量检查、检验、不合格品纠正制度；

⑸ 隐蔽工程验收制度；

⑹ 设计变更及材料代用管理制度；

⑺ 计量器具管理制度；

⑻ 质量事故报告及处理制度；

⑼ 档案管理制度。

2、技术保证措施。

施工技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报工程监理部门审核批准后实施。分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。

参考文献：

[1]特高压变电站电气安装施工技术[J].山西电力.2012.10

[2]提高屋面工程防水设计与施工质量要点[J].建筑.2011.4

[3]建筑施工手册[M].建筑工业出版社.2009