双管板换热器制作

摘要：本文介绍了双管板式换热器的用途，与普通管板式换热器的区别及制造控制要点。

关键词：双管板；换热器；制造

Abstract: this paper introduces the purpose of double tube plate heat exchanger, and the difference between ordinary tube plate heat exchanger and manufacturing control points.

Key words: double tube plate; Heat exchanger; manufacturing

中图分类号：TQ051.5文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

0 引言

双管板换热器是为了解决固定管板式换热管与管板焊接或胀接处易产生泄漏问题，从而在每侧设计两块管板，起到两道防线的作用，并能及时查出内侧管板泄漏位置。 双管板换热器，主要使用于当两程之间的物料相混合，将会产生严重后果的场合。

1 双管板换热器制作概述

2007年，我公司制造了4台7m2双管板列管换热器。规格为Φ400×4×1679，换热管Φ25×2.5，L=1341mm，材质1Cr18Ni9Ti，共98根/台。整个换热器由四块管板组成，单侧两管板之间的距离为50mm，内侧管板Φ420×22，材质Q235，外侧管板Φ532×24，材质1Cr18Ni9Ti，外侧管板兼做法兰并与管箱连接，如图所示，与换热管的连接方式为双管板强度胀接。

2 制作步骤：

2.1管板下料，按图纸要求，将两侧内外管板下料、划线、钻孔。

2.2筒体下料卷制、焊接，筒体下料长度、椭圆度、直径要求应符合规范要求。

筒体与内外侧管板组对，内外侧管板临时用板条点焊固定。

2.3换热管切割下料，检查换热管总体长度，清除切口内外毛刺，用细砂纸打磨管端外侧；

2.4穿管前钢管和管板务必清理干净，去掉油脂赃物和铁锈铁屑等杂物；

2.5按换热器相关管孔要求，制作试胀试件进行试胀，并且记录每次试胀数据，胀接完毕进行压力试验，如有漏点，重新补胀，直至合格，记录最大最小胀管率。

2.6对冷凝器进行正式胀接，胀接数据完全按照试胀数据进行。胀接顺序：先进行内侧管板，胀接完毕，进行试压检查并记录发生泄漏的管子，卸压后重新补涨，合格后胀接外侧管板，之后将管箱组对试压检查。

3 制造控制要点：

3.1控制管板管孔直径误差与表面粗燥度；

（1）四块管板要配钻，以保证穿管顺利进行；

（2）管孔不准有锥度和椭圆度，管孔表面不得有裂纹起皱凹痕，砂眼凸起毛刺和纵向划痕等；

3.2内侧管板胀管器是非标准胀管器，如图，需要定做，应严格控制胀管器的胀柱长度a和胀套长度b。

3.3控制胀管器胀柱不能使胀管突出管板两侧，否则不利于以后的试压检漏。

4 结论

该批设备投入生产以来，质量稳定、运行良好。