试析钢筋混凝土筏板基础的施工工艺

【摘要】本文主要结合钢筋混凝土筏板基础的施工展开探讨。论述了钢筋混凝土筏板基础施工的工艺流程，分析了施工过程中的主要技术措施，以期可以提高钢筋混凝土筏板基础施工的质量。

【关键词】钢筋混凝土；筏板基础；施工工艺

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、前言

目前，钢筋混凝土筏板基础施工必须要重视工艺流程，进而确保施工的过程有序展开，提高施工的整体质量，确保施工过程中不易出现各类问题，完善施工的整个体系。

二、筏板基础的施工要求

1、材料要求

（一）水泥。筏板基础一般使用42.5号或52.5号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，无结块。

（二）沙子。一般用中沙或粗砂，当混凝土强度低于C30时，沙中含泥量≤5%；当混凝土请阿杜高于C30时，，沙中含泥量≤2%。

（三）石子。一般使用卵石或碎石。粗骨料的粒径一版控制在径5mm~40mm。

（四）掺合料。筏板基础中的掺合料一般采用Ⅱ级粉煤灰,，参合量一般铜鼓实验确定。

（五）减水剂、早强剂。减水剂和早强剂的加入量除了要符合相关标准外。还要根据实际施工需要通过实验来确定。

（六）钢筋。钢筋的品种和规格除了要符合标准外，还需要经过机械性能实验合格后才能使用。

2、主要机具设备

在筏板基础施工过程中主要用到的机械设备有混凝土搅拌机、插入式振动棒、皮带传输机，翻斗车、混凝土搅拌运输车、泵送车等机械。其他的一些小型工具有串筒、溜槽、胶皮管、平铲、刁吊斗、抹子等。

三、工程概况及设计方案

1、工程概况。乌海市京海城二期住宅工程分1#楼与3#楼东侧之间商铺，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。1#楼与3#楼基础为砂石垫层上设筏板基础，负一、二层地下室，上部十八层；商业部分基础为独立基础，一层地下室，上部为三层，总建筑面积为5.56万平方米。该工程被评为市2013年安全标准化施工工地。

2、设计方案。该工程由黄石市佳境建筑设计有限公司。说明：筏板厚为1000，下设100厚C10混凝土垫层；筏板混凝土为C30，内掺8%HEA高效混凝土抗裂防水剂；筏板中部平面设Φ14@200双向分布筋；单位为毫米

四、钢筋施工

1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

3、制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。

4、该筏板基础钢筋由于是三层设置，为了固定钢筋位置，以保证钢筋网不变形，增设了“”型Φ25支撑钢筋，梅花型摆布在钢筋网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“”型钢筋上即“”形式。

5、底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为5d（d为钢筋直径），焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%，每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

6、面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式，搭接长度为35d，要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的50%。

7、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

五、模板施工

1、该工程施工的过程中，采用了2.5cm厚松板来做为模板，支撑系统为200cm×5cm×5cm，由松方木与d＞10cm杉园木杆结合组成。

2、将松模板在松方木拼钉成1.0m×2.0m的定型模板，将松板边抄平再进行拼钉，这样才能让拼缝严密，避免“漏浆”的情况发生，模板隔离剂要在模板表面进行涂抹。

3、为了防止模板出现“跑模”的现象，在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木，压住拼缝，因为模板加固是模板制安的最关键环节。模板的支撑，则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固，再用方木进行顶撑。与此同时，为了保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸，在模板制安加固之后，还要对每条轴线进行“拉线”和“吊线”检查，用这种方法来确保工程的质量。

六、混凝土施工

1、大体积混凝土浇筑时，浇筑方案选择整体分成连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

2、清理现场道路保证运输车辆畅通，确保从搅拌站到现场运输混凝土车辆的连续性。

3、根据搅拌站提供的交货检验记录单、预拌混凝土使用说明书、预拌混凝土配合比通知单，在浇筑前对混凝土塌落度试验检测和验收，保证混凝土的浇筑质量。

4、混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。

5、为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度，要用水准仪测定标高后，在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子，同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。

6、混凝土浇筑操作平台搭设必须牢固，但又易拆除，此次采用钢管焊脚上铺胶合板，在每10米处要搭设一操作平台，布料机运送顺序是由里至外。

7、混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，筏板基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，此次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。

8、筏板混凝土浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土内外温差大于25度时，是混凝土表面产生裂缝的主要原因，因此，在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度，做好测温记录，掌握温度动态，控制混凝土内外温差在25度内。

9、混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却，从而产生收缩，但因受基底已硬化混凝土垫层的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。因此，在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力；同时要加强养护，控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。

10、混凝土的塑性收缩变形，干燥收缩，体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝，在筏基混凝土浇注时，为减少这种裂缝，必须要严格控制混凝土质量验收关。

11、由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注，混凝土量较大，各结合层之间易产生泌水和浮浆层，其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂，影响筏基的整体性，最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中，浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土，插入深度大于50mm，同时要使用两种不同坍落度的混凝土，在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外，在筏基模板外设置两个抽水点，安装两台污水泵。

12、筏基浇注时，混凝土掺用了8%HEA外加剂，外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护规定。

13、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护；保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

七、结束语

综上所述，钢筋混凝土筏板基础施工一定要明确重点，按照既定的工艺流程展开施工，针对重点、困难的环节，要采取科学、有效的措施进行应对，以提高施工的效果。

【参考文献】

[1]张必胜.混凝土筏板基础施工技术分析[J].广东建材，2012，6：68-69.

[2]谢移爱.某高层建筑桩筏基础设计及沉降计算[J].山西建筑,2011,34(20):23.