输煤皮带损伤原因及维护对策探析

【摘 要】输煤皮带在火力发电厂的输煤工作中占有非常重要的地位，它的维护和保养也是煤炭输送设备维护和保养的重要项目，在煤炭的安全生产工作中占有非常重要的地位。本文就皮带输煤过程中容易遇到的问题以及损伤的原因进行分析，并提出相应的解决对策。

【关键词】输煤皮带；损伤原因；维护对策

一、输煤皮带受到损伤的原因以及维护对策

对于在输煤过程中皮带损伤的类型来说一般可以分为两类，一种是皮带被撕裂，另外一种就是皮带的接头开胶。对于皮带撕裂的情况来说，主要包括以下几种情况：第一，由于调偏的原因引起的皮带撕裂现象。主要的过程就是皮带发生跑偏的现象之后，皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架就会比较容易发生卷边的现象，这样就会使皮带发生撕边的现象。针对这一现象，主要的维护和防范的措施就是在日常的维护中，要侧重于皮带调偏托辊。一旦发现跑偏的现象要及时进行处理，有效防止撕裂现象发生。第二，衬板脱落导致皮带撕裂。造成这种现象的主要原因是落媒筒的衬板螺栓遭到磨损，衬板被磨薄，衬板脱落；还有一点就是在对挡板进行焊接的时候不牢固，其中主要包括三通挡板以及锁气器挡板。对于这一现象的防范措施就是在日常的检查中应该经常对落媒筒的挡板螺栓进行检查主要就是看其是不是存在脱落的现象。如果衬板发生磨损的话。磨损的厚度也应该不能大于原厚度的一半以上，如果在检查的过程中在挡板的焊口发现腐蚀的情况或者出现其他异常的状况，都应该及时进行修补和更换。第三，皮带受到犁煤器到头的损伤造成皮带撕裂。这种现象一旦发生对于皮带的损害是比较大的，能够使其产生严重磨损，严重的情况下还会导致皮带报废。针对这一现象防范的措施就是要经常将犁煤器的刀头进行检查或者打磨，确保刀头始终平整。第四，皮带被反V型的拖棍架撕裂。如果在反V型的拖棍架损坏后，没能及时发现的话，它的支架就会因为皮带的带动，皮带会被支架撕裂。解决这一问题的方法就是要加强日常的检查，把反V型拖棍架作为日常检查的重点项目，如果发现什么问题的话就一定要及时维修或者更换。第五，一些常用的固定器件如果发生脱落现象的话也会对皮带产生撕裂的现象。这些问题最好的处理方式就是加强日常的检查，及时发现问题，解决问题。第六，在运输煤的的过程中，存在于煤中的一些杂物也会对皮带产生损伤，解决这一问题的方法就是很多的厂家都会在一开始进煤的地方安装上很多层的除木器或者篦子，这样就可以对比较大的杂物进行清理，对于一些铁器来说，也会安装上多级的铁器处理装置，这样就可以尽量避免皮带由于这些杂物的缘故而被损伤撕裂，所以说安装一些清除装置，加大检查力度是防止这一现象发生的主要方法。

对于接头开胶来说也主要包括以下几个方面的原因，也提出了相应的解决办法。需要普遍注意的一个问题就是，在对新的皮带进行购买和安装的时候应该把接头的数量做到最少，这是做有效的解决接头开胶的重要方式，下面就来着重介绍一下开胶的原因以及解决的措施：首先就是皮带的本身存在质量问题，比如说皮带的布层本身就有很多的褶皱，或者被修补过分成了很多层次，布层发糟，还有很多的现象就是一些皮带是由旧的皮带进行翻新的，皮带上有大量的磨损，这几种现象的发生就会给皮带的正常工作带来很大的安全隐患。解决这些问题的主要方法就是在皮带上的褶皱比较少的时候尽量采取一定的方式将褶皱磨平，进行硫化交接的时候尽量将褶皱用胶片填补一下，如果实在不行的话就要重新更换新皮带，除了发生褶皱的其他现象，例如磨损或者旧皮带翻新的，都要求要更换新的皮带。其次，在进行硫化工艺的时候出现的一些问题，主要产生的原因分为以下几个方面：第一，一些硫化器的内部的加热片被损坏，发生这一现象的解决方式就是厂家进行定期维修；第二，硫化器的电源缺项或者发生接触不良的现象，解决这一问题就要经常对接头进行检查，使用防爆的插头；第三硫化器的浅水袋板内存在空气，解决的方法就是在硫化器紧固之前要先进行泄压，紧固之后再将其关闭；第三个问题就是有些旧皮带的表面不平整，在硫化之后会产生起泡的现象，解决这一现象的方法就是在硫化之前要对有磨损的表面进行填补，使其平整。

二、对皮带硫化的胶接工艺进行改进

对这种工艺进行改进可以有效防止撕裂的开胶的现象发生，进一步使运行的可靠性得到了保障，具体的改进工艺主要包括：清理和清洗、刷胶、贴胶、接头合拢、封口、上硫化机和硫化几个步骤，这里主要介绍一下硫化的工艺：首先要接好上下两个板的接线，在两侧还要插上自动测温线和温度计，然后进行硫化，注意保持电流和温度要一致，两个板的温差最多是十度，同时还要打压水袋，在温度还没有达到80度的时候压力就要达到1.2到1.6兆帕，温度达到143的时候就要保持恒温，压力应该小于一兆帕，在适当的时候要进行补压，补压完毕后拔掉打压泵水管，保持15分钟的恒温时间。