陕钢1280m

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司是陕钢集团认真贯彻落实《陕西省钢铁产业调整和振兴规划实施方案》，积极推进汉中钢铁产业整合重组而设立的有限责任公司。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司的成立，标志着我省打造千万吨级钢铁企业的工作进入了一个新的发展阶段。陕钢一期建设1280m³高炉一座，我有幸参加该工程的建设。现将该工程的心脏设备――高炉鼓风设备（AV63-15轴流压缩机组，以下简称鼓风机）在设备安装过程中总结的一点经验与大家分享，不足之处还请多指正。

高炉鼓风机是炼铁厂的一个重要动力设备，主要作用是用于向高炉供风，保证高炉中燃烧和喷吹的燃料所需要的氧气，同时还应有一定的风压用于克服送风阻力和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力。由于高炉鼓风机的重要性不言而喻，因此被称为高炉的“心脏设备”，安装质量要求及其严格。陕钢集团汉钢公司一期1280m³高炉新建2台AV63-15轴流鼓风机组。

一、高炉鼓风机设备主要技术参数：

本工程安装的鼓风机为陕鼓公司制造的AV63-15型号静叶可调式轴流压缩机，共2台。进气压力：0.0932Mpa,进气流量：3408m3/min;排气压力：0.465Mpa，转子工作转速5100r/min。

增速器型号为：TA670-SFC,传递功率18500KW,速比：3.447，齿面为硬齿面、双斜齿。配套盘车装置。

主电机型号为：YKS1120-4,电压：10KV,电流12154A,功率18500KW,效率97%。

增速器与电机、增速器与风机采用膜片联轴器连接。

下图为即将安装完毕的工程照:

二、轴流鼓风机设备安装工艺流程

技术准备――设备基础检查验收――设备运输――设备开箱检查――鼓风机底座就位――鼓风机下机壳就位――下调节缸与下静叶承缸组合后吊装――转子与轴承安装――上静叶承缸与上调节缸安装――各项数据检查――最终扣上上机壳――附属管路连接――机组精找正、找平――二次灌浆――检查――试车

三、鼓风机安装几个关键环节的施工技术及质量控制检查方法

1、设备基础处理

设备基础处理是决定设备安装成败的第一步关键环节，该鼓风机（压缩机部分）自重60吨，电机自重70吨。不但设备静荷载大，而且一旦运转起来后，设备的动荷载相当大。如果设备基础处理不当，极有可能造成设备振动超标，过早损坏，造成严重损失。根据陕鼓厂家说明书要求，设备底座在基础上的支承方式为：可调顶丝平垫铁法。下图为施工过程照片：

基础处理的几个关键环节：

（1）、采用座浆法安装垫铁：该机组安装时正值寒冬时节，安装环境温度低于0℃。为了保证座浆质量，在施工中采取了采用高强灌浆料、基坑内温水长时湿润、灌浆前蒸汽预热基坑、热水搅拌灌浆料、浇灌后碘钨灯加热养护等措施。通过以上措施，保证了灌浆料与基坑混凝土的结合牢固以及平垫铁与座浆混凝土的接触面积。经测试，座浆混凝土与基础全部结合，垫铁与座浆层的接触面积可以达到99%以上。

（2）、使用精密水准仪和框式水平保证垫铁组标高和水平度：按照设计意图，设备的水平、标高都是由设备底座上支承在垫铁组上的可调顶丝来调节的（如图）。虽然采用这种方法对垫铁的顶标高要求不是很严格，但是对于垫铁的水平度要求还是相当高的。由于设备底座上支承在垫铁上的是3个顶丝，垫铁水平度直接影响顶丝的调节。为此，在施工中采用了0.5mm精度的高精度水准仪，严格控制垫铁顶标高。通过框式水平在垫铁纵横两个方向反复测量，保证了垫铁水平度

（3）基础沉降观测：鉴于鼓风机组设备重量大，特别是启动、运转总动荷载达上百吨。尽管鼓风机组是独立基础，鼓风机厂房基础均与其隔离。但为了稳妥起见，将沉降观测的基准点选取在了远离鼓风机房的上料通廊柱子上。定期对鼓风机基础进行沉降观测，以便发现问题，及时解决处理。

2、转子吊装就位、静动叶间隙检查

如果说鼓风机是炼铁厂的心脏设备，那么转子就是鼓风机的心脏。转子是安装在机壳内的高速旋转部件，通过转子叶片的旋转将机械能转换为动能。转子在制造厂经过严格的静平衡、动平衡试验。在吊装就位过程中必须谨慎操作。在前边的下机壳、静叶承缸和下调节缸安装就位后，需要进行的就是转子吊装。

过程如下：下静叶承缸静叶上布铅丝――吊装转子（吊之间在叶片上布铅丝）――安装上静叶承缸（装之前在静叶上布满铅丝）――扣合，紧螺栓――吊出上静叶承缸检查静叶间隙――吊出转子检查动叶间隙――检查下静叶间隙――合格后吊入转子――安装上静叶承缸。

上述过程应严格注意以下几项事宜：

（1）、转子吊装：转子重量10吨，虽然重量不大，但是部件精密贵重，一旦有所损伤后果严重，而且在吊装下落的过程中，由于与静叶的轴向间隙只有20mm,吊装难度非常之大。为了确保顺利安全，采取了:使用荷重200%的纤维编制吊装带吊装、轴颈部位缠布保护、手拉葫芦控制转子下落速度的措施，保证了转子吊装的安全。

（2）、动叶、静叶间隙的检查：动静叶间隙的检查，是鼓风机安装的一项重要的检查项目。间隙过小会发生扫膛，间隙过大会使设备效率低下。动叶、静叶多达约1000多片，为了确保质量，我们逐一在每片叶片上布置了铅丝。见下图：

铅丝在叶片上不易固定，利用皮筋崩在叶片上很好的解决了这个问题。

3、机组找正、同轴度检测：

该鼓风机组由电动机――增速箱――压缩机组成，设备转速高，质量大，且压缩机和电机的转子两轴颈支撑距离长，因此机组的找正精度（以及扬度的配置）是决定该设备安装成败的关键因素。

该机组的扬度配置应按此原则：即以增速箱高速轴为水平，电机转子和压缩机转子分别向两端扬起。

同时，机组的轴向定位原则是：电机转子应处于磁力中心线位置，鼓风机转子定位应使转子推力盘紧贴主推力瓦面，齿轮斜齿低速轴应使止推盘紧贴副推力瓦。

整个机组的找正曲线应严格按下图所示：

找正中应注意以下事宜：

（1）、精找正必须将鼓风机上盖扣上，盖好轴承盖，以消除鼓风机因自重产生的挠度影响找正精度。

（2）、机组精找正前应完成风管、水管、油管等与机组设备的连接。以减小连接管道造成外部应力造成的精度影响。

（3）、为了消除联轴器因自身制造原因造成的找正精度误差，采用三表法找正。即端面2块表，径向1块表。同时还应该使找正的两轴同步转动，消除找正误差。百分表的表架应无自身挠度影响找正精度。

4、机组二次灌浆：

鼓风机组精找正合格后即可以进行二次灌浆。为了提高灌浆质量，该工程采用高强无收缩灌浆料。按照一般原则，设备安装完成后，所有底座下一次灌浆完成。但是在该工程中，陕鼓厂家提出一个问题：“虽然电机有质量合格证明文件，在设备上也明确的标注有磁力中心线的位置，但是万一这个磁力中心线位置有问题，一旦灌浆后调整电机的轴向位置就相当困难了，必须将混凝土凿开，重新浇灌”。针对制造厂家提出的这个问题，我们在灌浆时只浇灌了压缩机和齿轮箱的底座，并没有电机底座灌浆。目的是为了:试车时先空负荷电机试车，检查磁力中心线位置是否与设备铭牌一致，如果一致既可灌浆，如不一致可以调整电机轴向位置，待磁力中心线位置满足要求时在行灌浆。

二次灌浆时有几个注意事项：

（1）、传统的地脚螺栓孔上下口100mm封混凝土，地脚螺栓套管中部填以干沙（目的保护地脚螺栓，以及地脚螺栓断裂时便于更换）。但由于两端口封有先湿后干的混凝土，即使内部填充干沙，也很快失效。为此，在施工中，我们在上下口处将混凝为了沥青马蹄脂，使得内部干沙长期干燥，很好的保护了地脚螺栓。

（2）、二次浇灌工作一定要一次完成，而且在浇筑完成后安排专人负责看守24小时。采用高强无收缩灌浆料，保证了设备底座与灌浆层的接触面积达到100%。

5、油系统施工及循环冲洗

电动机轴承、压缩机轴承、齿轮箱循环等冷却用油设计油站压力循环供油。油管内壁的清洁度对于油系统的正常循环非常重要，一旦有杂质进入油管流进轴承，轻则拉伤轴瓦，重则造成轴瓦烧损，设备停车。因此，油系统的施工应严格准守以下要求：

（1）、管道焊口必须采用氩弧焊打底焊接，目的防止焊瘤、焊渣进入管子内壁不易清理。

（2）、油管道的循环冲洗应冷热冷热油交替（通过邮箱油加热器加热）冲洗，并且用木锤沿着管道敲击，重点是焊口、变径、弯头处。通过该方法，使粘附在管子内壁上的脏污排除，达到清洁管道目的。

（3）、油路循环冲洗应先将进油管和回油管短接，并逐步加由粗至细的过滤网，直至循环合格后在接设备。注意：油管连接至设备前，应用压缩空气吹进设备油孔，清理脏污，再行连接。

6、鼓风机设备安装几项关键数据检查：

关键的检查项目有以下几项：

（1）、径向轴承顶间隙、侧间隙：方法：利用设备厂里所带的工具采用抬轴法测量顶间隙。侧间隙利用塞尺测量。

（2）、轴承与轴承压盖过盈：方法：传统压铅丝法。

（3）、推力轴承间隙检查：

方法：百分表测量推力盘从紧靠主推力面到顶死副推力面的间隙值。

（4）、油封、气封间隙：塞尺检查

7、鼓风机空负荷试车注意事项：

空试车前应仔细检查以下工作：

（1）、检查二次灌浆质量是否有开裂现象；

（2）、检查机组所有螺栓的连接紧固状况，检查压缩机支撑是否良好。

（3）、检查油、气、水管路是否正常。

（4）、检查与设备运行油管的仪表和联锁装置。

（5）、盘车检查，机壳内不应有碰撞。转子应转动灵活轻便。

试车中应注意的关键事项：

（1）、进行循环油系统的油压检查，一旦有油压下降，说明滤油系统堵塞严重，需要切换过滤器，必须保证在正常的油压下试车。

（2）、测听传动部件的声响。

（3）、重点检查各轴承的温升是否正常，振动是否超标，找出原因以便停车后调整。

（4）、在试车过程中，如果因故需要停车，连续运转的记时应从新启动开始算。

四、总结

通过近2个月的施工，2台鼓风机组均已顺利安装完毕。施工中总结出以下几点需要在以后的施工中加强改进：

1、加强与监理、业主、厂家的沟通。在先期的基础处理时，我们任然采取传统的研磨法安装垫铁工艺。经过多次会议沟通，最终确定顶丝平垫铁调节法。

2、重要零部件拆卸下来后一定要编号，摆放在规定的位置。在组装调节缸和导向环时，因为厂家的每一个螺栓都是在厂内通过磨削加工保证的长度。我们在安装第一台机组的时候没有注意到这一点，结果造成组装好的调节缸摇杆卡死在滑道里，后来才发现是螺栓装错地方，凸出了滑道面，造成卡滞。在安装第二台机组时吸取了教训，顺利的完成了组装工作。

3、由于安装的2台机组设备型号、参数均相同。我们在安装过程中2台机组同步进行安装。一来便于合理利用工器具，安排工人穿行，减少了窝工几率。而且质量检查还可以同步，便于集中管理。

陕钢一期高炉工程的鼓风机设备安装通过合理的施工工艺，严格的质量控制保证了设备安装质量，也会后期的同类型设备安装提供了很好的经验。

注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开