氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施

[摘要]氩弧焊技术属于比较常用的焊接技术之一，但是由于各个方面的原因，使用氩弧焊技术进行焊接方面还存在着较多的问题，这也就对焊接的结果造成了一定的影响。本文主要对氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施一一的进行了分析和阐述。

[关键词]氩弧焊技术；缺陷；控制措施

中图分类号：S219.06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0100-01

本文主要以氩弧焊技术工艺为切入点，对有关于氩弧焊技术工艺实施过程中出现的问题和存在的缺陷进行了具体的分析和总结，针对这些问题和缺陷提出了相关的控制措施，希望能够促进我国氩弧焊技术工艺的发展，从而达到提高焊接结果的目的。

一、氩弧焊技术的工艺

氩弧焊技术属于比较常见的焊接技术，而氩弧焊技术又被称为是氩气体保护焊，因为利用氩弧来保护电弧焊周围的气体，将焊区和空气隔离开来，以达到焊区部位空气氧化的目的。氩弧焊的技术也是根据焊接技术的原理，并加入适当的氩气，由于氩气可以保护金属的焊材，将较高的电流运用在焊材上，使焊材熔化，形成液态然后将其作用在被焊的器材上，以达到被焊器材和焊材相融合的目的，也是焊接技术的一种。

在焊接技术实施焊接的过程中，必须不断的向旱区输入氩气，让氩气替代焊区中的空气，这样才能够保证焊区内的焊材不被氧化，这项技术普遍的用于铝、铜以及有色金属的焊接。依据电极的不同来划分，氩弧焊技术可以分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊，非融化氩弧焊的工作原理是：

该种类的氩弧焊是利用钨极的一种，工件间与非融化极燃烧方式，在氩弧焊电弧的周围有一种气体流过，一般为氩气，氩气具有惰性，与金属之间不会产生化学的反应，从而能够形成一种保护罩，使其在高温的环境下，金属、电弧和钨极以及熔池与空气隔离开来，这样就有效的防止了氧化，并且能够预防有害气体所带来的影响，最终实现焊接接头，氩弧焊技术的含街头具有致密性强和力学性能良好的优点；熔化氩弧焊技术的工作原理如下：

利用丝轮把焊丝送进去，运用导电嘴来进行导电，使焊接母材和焊丝之间形成电弧，将其焊丝和母材熔化，同时运用氩气保护熔融金属和电弧。熔化极氩弧和非熔化极氩弧两者之间存在的不同，熔化氩弧焊把焊丝作为电极，然后对其进行导电，使之在熔池内熔化，在其冷却后从而形成焊缝；而非熔化极是利用氩气来保护的技术。目前，我国通常运用半自动熔化极氩弧焊和自动熔化极氩弧焊以及负压混合气保护焊等氩弧焊技术。

二、氩弧焊技术实施过程中的缺陷

列举以304L不锈钢的例子，运用氩弧焊技术焊接，比较常见的缺陷有以下四方面：

（一）晶间腐蚀

晶间腐蚀就是指来自于金属表面的晶界随着晶粒的边缘进入到金属的内部之间，受腐蚀介质的作用下，从而形成的一种腐蚀。在31ML不锈钢运用氩弧焊技术焊接时晶间腐蚀属于比较常见的缺陷之一。在不锈钢31ML中当Cr这一基本元素超过12%时，其具有耐腐蚀性。当运用氩弧焊技术进行焊接时其温度在450至850摄氏度之间则31ML不锈钢中的C元素就会处于过于饱和的状态，同时快速的向晶界处扩散，随后在晶粒的边界析出，此时，处于晶粒周围的Cr和C元素通过产生的化学反应而形成碳化铬。由于在31ML不锈钢体内Cr的扩散速度较慢，不能及时的向晶界方向扩散，因此，导致晶界处的Cr元素大量的被消耗，又因为碳化铬的形成从而使Cr元素的量降到12%，最终导致了304L不锈钢完全失去耐腐蚀能力，因而出现了晶间受腐蚀情况的发生。

（二）层间没有熔合

层间未熔合在氩弧焊技术应用在31ML不锈钢中也是比较常见的缺陷之一。因为不锈钢在熔化之后，和碳钢相比黏度较大且流动性也较差，因此，很容易出现间层未熔合的现象。

（三）夹钨和缩孔

在引弧的频率处于较低的状态时，就会导致焊接夹钨现象的发生，在收弧的阶段，电流如果出现过高的情况，那么就会出现收孔的焊接现象。并且，如果铁液液态收缩和凝固的值大于所铸件固态的收缩值这也会导致缩孔现象的产生。缩孔现象是因为受其收缩状态、浇注温度和速度等因素的影响。

（四）根焊内部的单侧咬边存在的缺陷

在利用氩弧焊进行焊接不锈钢的过程中，由于受其焊丝传送方式的影响，很容易在根焊内部出现单侧咬边的问题，这样就会对不锈钢内部的定型造成一定的影响。

三、氩弧焊技术缺陷的控制措施

（一）晶间腐蚀控制措施

首先，在进行焊接时，将管道的内部充入氩气，并且在进行根焊的过程中，要保证氩气的浓度不能低于92%，防止在高温环境下进行金属缝进行焊接时，发生氧化反应，从而导致晶间腐蚀现象的发生。另外，在进行焊接时一定要采取较小的电流，并且焊接的速度一定要快，这样可以降低焊接线的能量，在危险温度的区间要把握好焊接的时间，以免造成晶间腐蚀。进行热处理的焊缝，可以在焊接后马上进行冷却，使其温度在450摄氏度以下，能够有效的防止晶间腐蚀。

（二）层间融合

在进行焊接的过程中，要适当的正佳焊缝坡口的角度，这样有助于提升熔敷金属的流动性，一般情况下坡口的角度在70度至80度之间。并且，在根焊时尽量使用小直径的焊丝，较小的电流，降低焊接线的能量，同时提高熔敷金属的流动性。

（三）有效解决夹钨和缩孔

想要有效解决这一问题，需要配备专用的氩弧焊机，因为高频可以有效的减少焊接时夹钨现象的发生，而电流衰减可以有效减少收弧缩孔。

（四）防止根焊内部单侧咬边的手段

焊口组对于间隙较大的焊缝需要采用单侧连续送丝的方法，并连续的摆动焊枪，焊丝在一侧慢慢的送入，依靠液态金属流动性和另一侧熔化母材相结合，这样可以有效解决根焊内部单侧咬边的问题。

结束语

本文主要介绍了氩弧焊技术的工艺、运用氩弧焊技术所存在的缺陷，并针对了这些问题提出了相应的控制措施。希望使氩弧焊技术更加的完善。