塑料中空成型设备的吹针设计

【摘要】利用吹针向塑料型坯中吹入冷却压缩空气，使型坯成型并快速冷却定型。同时吹针上面的切口圈可以将塑料型坯瓶口处多于的"飞边"切断，使塑料制品的瓶口部上端面保持规则的形状。在吹针安装时，可以通过自身的结构来对位置高度进行微调。

【关键词】塑料型坯；吹针；微调

1.引言

塑料中空成型机是各种中空塑料制品的主要成型设备，其成型工艺是将处于粘弹性状态的塑料液，挤出或注射得到的塑料型坯置于各种各样的模具中，并通过吹针通入一定压力的压缩空气（食品类容器必须用无油或净化后的压缩空气），将型坯吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型，脱模后得到与模型外形完全一样的塑料中空制品。

2.吹针的原理

吹针的作用是向塑料型坯中吹入冷却压缩空气，故吹针必须要有冷却水进水腔和回水腔以及进气腔和排气腔。进气腔的要足够大，冷却水的进水腔和回水腔也要尽可能的大，加快冷却水的循环，这样在短时间内才能有足够的压缩冷却空气通入塑料型坯中，使之在短时间内紧贴于模腔壁上并冷却成型。为了防止漏气、漏水，在每层之间加O型圈密封。吹针在工作之前需要对它上下位置进行微调使它与模具更好的配合，所以吹针自身要具备微调的功能，在需要调整的工件之间采用细牙螺纹连接，在吹针需要微调时可以通过螺纹的旋和调整吹针与模具的位置，使其达到最佳的工作位置。

3.吹针结构

吹针结构如图1所示。

4.吹针切“飞边”的原理

在液压缸的作用下，吹针整体向下运动。采用吹针的吹针嘴的前端伸入制品瓶口内，以此使瓶口内径保持规定的尺寸和规则的形状，与此同时，吹针嘴外的隔套与模具共同作用，在油缸的推动下将“飞边”切断并相互分离。隔套在工作过程受油缸和模具的挤压力，工作面容易损坏，设计时将隔套设计为两套，使它具有互换性。这样隔套就有4个工作面可以延长隔套的使用寿命。

5.吹针材料的选择

吹针内部需要通冷却水，因此通水腔的材料要选择防锈性好的不锈钢无缝薄壁钢管，这样既能满足吹针要求的防腐性有能满足它的强度要求。吹针嘴和隔套在吹塑过程中会与制品接触，而这时的制品是高温的熔融制品，故工件选用2Cr13的加工制作而成并且热处理后的硬度为50～60HRC。

6.结论

吹针需要有足够大的进气腔和进水回水腔来满足冷却压缩空气的用量，并且需要选用防锈功能的材料。在吹针结构中容易漏水、漏气的部位加密封圈密封。保证各腔的密封性。对于隔套这样的易损件应做备件。

参考文献

[1]邱建成，黄万平编著.挤出吹塑中控成型机得调试与维修技术[M].机械工业出版社.

[2]吴梦旦编著.塑料中控成型设备使用与维修手册[M].机械工业出版社.

[3]机械设计手册4[M].机械工业出版社.