长输管道大型定向钻穿越的监督检验

摘要：本文主要介绍了珠三角成品油二期工程开发的基本状况，存在的问题和加强监督检验的措施，以期我国长输管道大型定向钻施工能够顺利进行并且有效的保证施工质量，从而可以解决沿途油品供应紧张的问题。

关键词：长输管道；大型定向钻；ERW钢管；监督检查

一、工程基本情况

珠三角成品油管道二期工程建设全长约为440千米，其中泽华站至曲溪站的全长约为298千米，设计输送油量约为235×104吨/年；曲溪站至梅州站全长约为145千米，设计输送油量为140×104吨/年，泽华站至曲溪站段管径为DN300，曲溪站至梅州站段管径为DN250。输送品种为汽油和柴油两个大类四个品种。

管道全线采用以强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方案保。DN300主管材采用L415（API 5L X60），DN250主管材采用L360（API 5L X52）。全部采用ERW钢管。

本工程河流、冲沟穿跨越共计132处，其中大中型河流穿越12处，小型河流及冲沟120处。大中型河流12处拟采用定向钻穿越方式施工，小型河流及冲沟采用定向钻施工技术的有21处，因此，加强对定向钻施工的监督和检验是非常关键的重要节点，对整个工程质量的保证有着重大得到意义。

二、大型定向钻穿越施工中存在的问题

（一）施工场地问题

本次施工地处珠三角地区的泽华至曲溪和曲溪至梅州地段，该地段穿越距离为440千米，跨越距离长，地形复杂。部分地区涉及到群众聚集区和交通聚集区，导致无法进行设备的流通和有效的施工，在管道施工中存在交通管制和作业带征地问题难以解决，导致施工作业难以按照常规施工程序的进行。

（二）焊接施工存在的问题

焊接是管道成功建设的有效保证，需要企业做好焊接工艺评定并且要严格实行，在不利的环境下施工要采取保护措施。在焊接的过程中，极易出现焊接质量不符合标准、焊接接头连接不稳定和在焊接环境不适合的情况下进行施工，影响了管道焊接的质量，进而影响了管道工程的施工进度[1]。

（三）水压试验存在的问题

在对管道质量检测完成之后，需要对进行水压试验，穿越段管材进行水压实验合格以后，才可以进行管道回拖。水压试验由于会受到环境因素的影响，特别是在夏季进行水压试验，早晚压力的变化情况十分明显。在施工中，可能出现对水压测试不合理和对温度未明显监测等问题，影响管道水压试验效果及管材安全。

（四）防腐阶段存在的问题

管道材料一般选取ERW钢管，管材防腐采用三层PE及环氧粉末联合防腐，焊口采用聚乙烯交联防腐带补口。定向钻施工由于其特殊性管材采用加强级防腐管，补口采用增加了牺牲片的防腐带补口。在防腐处理中，存在着由于工序的衔接问题，施工技术问题等导致部分焊口防腐在环境的变化下导致防腐材料粘合力的下降，不利于管道的长期运行。

（五）导向孔质量问题

由于在经济发达地区施工，对定向钻入土点及出土点的位置控制显得非常重要，须严格按照设计点位施工。所以施工过程中，对导向孔的误差控制必须十分严格，导向孔的精确性在这个层面上会影响到定向钻的成功性。但是在实际施工中，存在定向孔控制不符合要求的现象，导致定向钻的施工要反复进行，甚至会损害定向钻[2]。甚至形成出土点远离设计点位，跟后续施工及协调工作形成重大困难。

三、解决施工问题的对策

（一）解决施工场地问题

在施工过程中，施工场地是最为主要的环节，由于政府支持输送油类管道建设，因此，必须加强当地政府与交通部门的交流，以便为管道施工创造有利条件。同时，企业需要对施工方案进行严格的监管和执行，并且需要将有关文件和条款进行存储，以便可以在日后作为监督和检查的有力证据。严格在施工方案中的用地要求及批准的用地范围内施工，按照要求做好相关围挡围护，在重点位置悬挂夜间指示标志。

（二）焊接质量的监检对策

必须对检测单位的底片进行复查，要确保焊接质量才可以保证工程的质量问题。所有参加本次焊接的员工必须持有焊工证和本单位的资格证才可以进行本工程的焊接工作。焊接质量通常是由环境复杂或者员工不细心引起的。因此，对焊接过程的全程监检具有重要的意义，在焊接施工过程中，需要全程旁站监理，并对相关焊接数据逐一焊口进行检查，以便减少员工的失误，并且需要通过不断的交流，要促使监理加强对质量的监督和检查，只有进行全面的监检，才可以有效的保证焊接工程的质量和进度，进而可以有效的保证输油管道的顺利建设[3]。

（三）对水压试验的监检对策

在输油管道焊接完成后，需要对管线进行水压试验，在进行水压试验时，需要施工单位对水压变换情况进行定时的监测和记录，并且要对水压试验全过程进行监检，在监检水压数据的同时，需要对油管的强度进行验算，验算其最大承受压力极限值及设计允许值。在对水压试验进行监检时，首先由施工队伍进行检测，继而由监理人员作出复检，查看其是否达到规范及设计要求，另外，监理人员必须对施工单位的设备和许可证进行严格的检查，以便确保管道的质量符合施工的要求。

（四）对防腐问题的监检对策

在长输管道的建设中，由于工程量巨大，因此需要保证管道的使用年限，以便可以减少工程维护的费用，保证管道使用年限的有效措施是完好防腐处理，因此，需要对管道进行严格的防腐施工的监督和检查，从而可以确保管道的防腐质量，进而可以提高管道的使用年限。在对防腐问题进行监检时，需要对防腐的全过程进行监管，要保证现场的施工条件要符合设计及规范，同时需要对各项检查结果进行严格的复查。另外，还需要对管道的防腐处理进行抽检，一旦发现不符合规范要求的现象，要及时纠正，必要时进行返工，这样才可以确保防腐质量，进而可以保证长输管道的使用年限，可以为企业节省不必要的成本支出，在一定程度上增加了企业的收益。

（五）对导向孔的监检对策

在长输管道定向钻施工中，导向孔、扩孔定向钻工程施工的有效手段，对孔的要求十分严格，必须符合设计及现场地质情况的需求，否则会造成不可估量的后果。因此，监检人员必须对导向孔的施工全过程进行严格的监督和检查，对定向钻的施工质量要进行严格的复查并且进行抽检，一旦发现不合格的施工现象，立即要求施工单位整改，对导向孔的施工必须严格符合设计要求，才可以有效的保证管道的质量。另外，监检人员必须对施工单位的施工记录和检查记录进行严格的复查，复查完毕之后要进行存档处理，进而可以保证监检工作有证可依[4]。

结语：希望通过本文对长输管道大型定向钻施工过程进行监检的介绍，可以使企业加强对监督和检查的重视程度，制定合理的监督和检查措施，以便保证长输管道施工的顺利建设，确保定向钻施工的质量，保证工程安全，为企业创造更大的利益。

参考文献：

[1]吴益泉，吕桂明，徐良奎，等.3300m长江天然气管道穿越工程难点及技术创新[J].天然气工业，2014，04（11）：105-110.

[2]李宝华，李保健，陈小模等.长输管道河流穿越方法及其环境影响[J].管道技术与设备，2014，04（22）：32-34.

[3]赵洪杰.浅谈定向钻孔在燃气管道施工中的应用[J].山西科技，2014，05（17）：68-70.

[4]陈静，潘攀，王红丽，等.油气管道河流定向钻穿越设计存在问题及对策探讨[J].石油工程建设，2014，05（29）：35-38.