刍议人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用

摘 要： 自从我国实行改革开放政策以来， 国家整体经济建设得到显著提升， 这样就加快了我国建筑行业的发展。传统的建筑施工技术在一定功能上存在着局限性， 不能满足现代化建设的需求。社会整体不断发展也导致建筑市场整体竟争激烈化， 这样就产生了更高的需求， 无论是结构上还是功能上和过去相比较要求都略显严格。在建筑施工中人工挖孔桩技术因其自身施工快捷、成本费用不高、同时能够实现多桩一起施工以及整体施工进展较快等特定， 被广泛应用在不同的建筑施工项目中。桩体结构的稳定性才能充分地保障建筑整体结构的安全性， 降低安全事故的出现。但是由于施工人员操作不规范、建筑监管以及材料选购不达标等因素， 造成我国建筑施工中人工挖孔桩技术存在一定的质量问题， 严重影响建筑结构整体的可靠性。如下对人工挖孔桩技术的特点、施工质量技术要点以及质量控制措施等几方面进行详细的分析， 从而强化人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用， 降低建筑工程质量问题的严重化， 整体提升建筑施工团队的技能， 保障我国建筑行业的可持续快速发展。

关键词： 人工挖孔桩技术； 建筑施工； 安全

随着社会的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，而这些高层建筑在功能和结构安全上的都是要求非常严格桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等优势，在工民的，因此对其基础也提出了较高的要求。而人工挖孔桩施工技术以其施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔建中得到广泛应用。

1人工挖孔桩技术的优点

（1） 施工便捷，工程成本少。由于人工挖孔桩技术主要施工时依靠施工人员开进行操作，这样就不会需要太多的机械设备， 一般在实际操作中只要采用轻型工具以及护筒、套筒等即可，这样无形中降低了施工难度，整体缩短了施工进展。同时在施工过程中由于人

员操作不需要运用大型机械设备，不需要进行卡钻、断桩以及塌孔等工序，这些大型设备施工过程中会产生较多的安全问题， 因而采用人工挖孔不仅能够节省工程项目成本费用， 同时降低了施工安全隐患的出现。

（2） 承载力高、受力性能好。一般在运用机械进行桩体孔位挖掘的过程中会产生较大的成本费用， 同时潜在着较多的安全事故问题。采用人工挖孔桩技术，这样会降低安全问题的出现， 同时人工进行施工中挖孔桩的直径一般都会很大，在应对承受力大的建筑工程时候能够发挥非常优异的作用。承受力高了就能保障桩体上面施工的安全性和稳定性。由于人工挖孔桩技术自身结构的特点，从而整体提升了桩体地基抗震性，这样就会减少沉降问题的出现，从而保障建筑整体均匀受力。

（3） 多桩同时进行，施工无污染。传统的桩体施工技术会产生较大的环境污染，这样不利于建筑行业可持续性的发展。但是在进行人工挖孔桩技术时候， 一般都是人员亲自施工，这样就可以很多根桩孔同时分组进行，施工的进度相对比较快，极大地缩短了工期，提高了施工效率。同时由于人工挖孔桩技术运用的施工设备以及技术要求不高，不会造成过多的噪音骚扰，同时也不会产生泥浆进发的现象对于施工现场环境也是一种保护，从目前的施工技术而言进行比较的话，人工可控桩技术属于绿色工程施工。

2 人工挖孔桩施工中的问题

在进行人工挖孔桩施工施工过程中，由于选材不达标、施工人员操作不规范以及建筑监管力度不强等因素，造成我国人工挖孔桩技术施工中经常存在诸多问题，严重影响建筑整体结构稳定性和安全性，通过有效的控制防护措施，降低施工质量安全问题的出现，从而保障桩体整体牢固性。如下对人工挖孔桩技术施工中存在的常见问题进行详细介绍：

（1） 坍塌。在地下水位高的砂性土和淤泥质土中施工时（尤其有承压水的地区），易造成管涌、坍孔事故。挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度，加果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。

（2） 工艺不合要求。桩孔底清底不彻底侧量定位失误、成孔时没有控制垂直度、成孔后未及时浇灌混凝土导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。桩混凝土质量不合格桩孔大量积水只采用一般串筒施工而不采用水中浇混凝土导管施工二昆凝土产生离析，桩孔内振捣不好。

（3） 其他安全事故。地下水丰富的地区易引起周围地下水降低和地面沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧，带来人身安全隐患。

3 人工桩孔技术桩身质量控制以及整体安全控制技术措施

人工挖孔桩技术虽然一定程度上存在着成本费用不高、施工快 捷、 使用大型设备较少等优点，但是在施工施工过程中还会产生相应的施工质量问题，严重影响整体结构的安全性。通过有效的质量控制措施，加强人工桩孔技术的质量安全问题的改善，保障施工过程中安全事故的最小化以及建筑完后整体建筑物的高质量。如下对人工人工桩孔技术桩身质量控制以及整体安全控制技术措施进行简要的说明：

3.1 人工桩孔技术桩身质量控制

（1）消除水的影响。要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水。抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管巾的残留水又流入桩孔内。

（2） 防止孔壁渗水。孔壁渗水问题不容忽视，因桩身混凝士浇筑时间较长，加果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度。因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阍门在开挖桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。

（3）保证桩身混凝土的密实性。为了保证桩身混凝土浇筑的密实性，采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法。其中的浇筑速度是关键， 即力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇筑，砼连续灌注不得中断，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便以混凝土自身重量领先压住水流的渗入。

3.2 安全技术措施

（ 1）孔口围护措施。在孔口四周浇筑混凝土护圈高出地面0.3m，并设置围栏围护高出地面0.8m，挖出的碴土及时运至临时堆土场，不得堆放在孔口四周l m 范围内，混凝土护圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽；孔桩不施工时用钢筋网片将孔口封闭孔桩开挖时在距开挖面2.5 m 以上设置钢筋网片以防止落物伤人。

（ 2） 防护壁坍塌措施。每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24 h 后，方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁问搭接长度不小于50 mm。

（ 3 ）孔中防毒措施。地下特殊土层中往往含有CO 等有毒气体，每次下孔前必须对桩孔内气体进行抽样检测。当桩孔开挖深度大于5m 时始桩孔内送风。在岩层段采用爆破作业， 每次爆破后通风时间不少于25min ，炮烟散尽并探测安全后，才可下并作业。桩孔内的抽水及通风设备均采用双回路电源， 以保证不断电。

4结束语

随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其经济、快捷、无污染的优点得到了许多施工单位的认可。毋庸置疑，人工挖孔桩确实是一种既经济又实用的基础形式。在施工过程中我们应注意其施工程序、施工技术以及其他安全措施，这样才能保证施工质量和安全。